切削液消泡劑定義

時間：2020-11-10

金屬加工領域廣泛使用切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。

      化學合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復配而成，具有性能穩(wěn)定，使用周期長，低污染等優(yōu)點，是我們切削液研究的方向。

     在龍?zhí)┫輨┑难邪l(fā)中，發(fā)現(xiàn)它的缺點是在使用過程中易起泡，直接影響其潤滑、冷卻效果，而一般的切削液消泡劑均達不到要求。因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對各種切削液消泡劑做了實驗研究，用正交實驗法復配出了復合型切削液消泡劑，解決了水基切削液消泡，抑泡難題。

金屬加工液中也需要添加消泡劑
 


 消泡劑適用于各行各業(yè)，不同的消泡劑在各行業(yè)發(fā)揮著相應的作用，切削液應用在加工金屬的時候會與大量空氣接觸，導致很多氣泡的產(chǎn)生，泡沫產(chǎn)生后與切削液表面的活性物質形成吸附膜，不僅難以消除還會影響到加工產(chǎn)品的質量和精度。


切削液起泡有哪些原因呢？ 

1、水質相對較軟，軟化水和含堿水在一定程度上增加了液體中的泡沫。 

2、如果流體循環(huán)泵沒有密封嚴實也會增加液體中的泡沫。 

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越來越多的氣泡聚集，導致大量氣泡。 

4、切削液罐的體積太小，導致切削液停留時間不足。 

5、系統(tǒng)的設計不合理，特別是回流管和儲液罐的布局不合理。儲罐設計中直角太多，或者切削液的噴嘴角度太直。 

6、外部因素也是會影響液體中出現(xiàn)氣泡，例如清潔劑污染切削液和雜質滲入。 




金屬加工液消泡劑由改性聚醚和含氟原料通過特殊工藝復配而成，易溶于水，耐高溫，耐強酸強堿、高剪切力和高壓等條件，可以連續(xù)保持消泡和抑泡的功效。 


金屬液消泡劑不會浮在油性液體的表面，在車削、銑削、刨削、磨削、齒輪加工、螺紋加工等加工環(huán)節(jié)中被廣泛的運用。

這種消泡劑對于氣泡抑制的時間長而且不會影響到切削液的潤滑和冷卻性能.，是一種多功能消泡劑

詞條

詞條說明

消泡劑的用途機理及組成與選擇
用途主要適用于線路板(PCB)流程;化工;電鍍;印染;造紙;醫(yī)藥;水性油墨;陶瓷分切;鋼板的清洗;鋁業(yè)的加工;各種污水處理以及各種工業(yè)等水體系方面的消泡和抑泡。機理 1．泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅該種機理的起源是將**醇或植物油撒在泡沫上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低**于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面
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