蓄電池PE隔離板制作方法

時間：2024-10-29

蓄電池PE隔離板制作方法

蓄電池PE隔離板的生產系統(tǒng)，包括擠出裝置，成型裝置，干燥裝置，其特征在于，還包括有以下裝置:

混料裝置，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產出來的PE隔板的親水性；

高速攪拌裝置，混料裝置所得的混料送入高速攪拌機中進行高速攪拌，攪拌完畢后的混料的溫度在40_50°C之間。

裝置是本發(fā)明中所發(fā)明創(chuàng)造的。在傳統(tǒng)的系統(tǒng)流程中將親水的表面活性劑在生產的隔板半成品上涂覆。這樣的缺點是表面有而內部沒有。為此本發(fā)明中直接將親水的表面活性劑混于物料中，生產出來的親水性特別好，爬酸能力可以到10秒左右。再有各種物料混合發(fā)生反應需要有一定的溫度環(huán)境，傳統(tǒng)的低速混合，只能起到均勻目的與反應沒有幫助。而本發(fā)明中采用高速混合，通過混合機內的攪拌葉片的設計，使得物料在攪拌容器內成上下循環(huán)并且自轉，通過大范圍的渦流循環(huán)使得物料之間摩擦生熱達到40-50C之間混合后的反應效果。

在所述的高速攪拌裝置中設置有一次工藝油加注裝置，所述的一次工藝油加注裝置中向混料中加入溫度為30-40°C的工藝油。

傳統(tǒng)的工藝油加油目的是在混料中混合后改變混合物的粘度、韌性還有就是為了后面的抽油產生微孔。但是一次加油夠物料會非常粘稠粘附于攪拌容器內，以及后面的儲料罐內無疑造成了浪費。更重要的是擠壓過程中需要的控制擠出的流量，粘稠的物料必然的導致進入擠壓機是或慢或不準。這樣導致的結果就是生產出來的隔板厚度不均進而抗穿刺的能力不強。本發(fā)明中將加油系統(tǒng)改為兩次，在這里采用一加油系統(tǒng)注入一半或者合適的油量，并且控制工藝油的溫度，使得反應充分而且粘稠性低了后續(xù)稱量的準確和攪拌的均勻。為了更好的攪拌可以在高速攪拌之前設置有低速攪拌進行預攪拌。

擠出裝置中包括:

稱量裝置，通過控制進入擠出機的混料流速控制進入擠出機的混料量；

二次工藝油加注裝置，根據(jù)稱量裝置中的混料量加注相當量的工藝油，

使得工藝油占整個混料質量比重為55-65% ；

擠壓裝置，經過擠壓機擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品。

進一步的，在攪拌后就是擠出機擠出裝置，生產PE隔板的半成品。在擠出之前需要控制進入擠出機的流速。這是因為，擠出過程是通過擠出機將混料擠進模具中，如果物料稱量不準就會導致模具擠出的PE隔板的半成品或薄或厚不一致出現(xiàn)品質問題。為此需要采用如矢量稱進行準確稱量，同時就是要物料粘度不能過大而粘在儲料罐或者矢量稱的罐壁上導致稱量不準。這也是為何本發(fā)明中采用兩次注油的原因。但是兩次注油后要工藝油占物料的質量比重為60%左右。這樣的比重是公知的。

進一步的本發(fā)明中所述的擠壓機擠出裝置后設置有調壓裝置，所述的調壓裝置后設置有過濾裝置，所述的過濾裝置后設置有成型裝置。:擠壓機擠出裝置，調壓裝置，過濾裝置和成型模具。

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詞條
詞條說明
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