模具自動化如何改變模具加工固有運(yùn)轉(zhuǎn)模式

時間：2020-08-04作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：65

下面簡單介紹一下模具制造的過程，以便大家熟悉

首先，我們應(yīng)該先設(shè)計(jì)模具。如果人們想要制造模具，他們需要知道模具制造過程的步，即設(shè)計(jì)模具圖紙，在設(shè)計(jì)模具圖紙時，首先要了解模具的用途，因?yàn)槟＞邔τ诓煌漠a(chǎn)品來說，那么所要求的精度是不同的，而設(shè)計(jì)所需要的模具的形狀也不一樣，而且所用模具的尺寸也不同，模具要達(dá)到的功能也會不同，所以為了使模具的設(shè)計(jì)較好地滿足人們的需要，首先要設(shè)計(jì)模具圖紙，在圖紙的每個部分，尺寸的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)。

模具加工制造。模具制造過程的后一步就是把設(shè)計(jì)圖變成實(shí)物圖，下一步是根據(jù)制定的制造方案采購原材料，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中各零件的尺寸進(jìn)行模具的生產(chǎn)加工，由于不**業(yè)對模具的使用要求不同，在模具加工、模具制造時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。傳統(tǒng)的模具加工過程，主要依賴人力來完成，模具自動化程度很低。在模具自動化普遍應(yīng)用前，模具生產(chǎn)過程由于重度依賴人力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本長期居高不下，而加工質(zhì)量又得不到有效**，生產(chǎn)效率也一直處于較低水平。模具自動化的應(yīng)用為模具加工行業(yè)的升級提效注入了全新活力，徹 底顛覆了模具加工行業(yè)的固有運(yùn)轉(zhuǎn)模式。

注射成型工藝：將干燥后的塑料顆粒或粉末從料斗中加入塑料注塑機(jī)的筒體內(nèi)，然后通過柱塞（或螺桿）高壓將熔融的塑料注射到較低溫度的模具中，冷卻成型后，打開模具，得到相應(yīng)的產(chǎn)品。注塑成型是一個連續(xù)的過程，可分為原料干燥、加料、塑料熔煉、注射、保壓、零件冷卻、零件脫模、零件修邊等幾個步驟，模具通過水道冷卻將塑料固化，得到與設(shè)計(jì)型腔相同的產(chǎn)品。

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  詞條說明

• 模具自動化技術(shù)幫助企業(yè)降本提質(zhì)增效

  長時間以來，模具加工一直都是依賴工模師傅的做模經(jīng)驗(yàn)，通過打樣、雕刻、放電等模式進(jìn)行模具制造。隨著科技的發(fā)展，為了提高制造效率，人們開始使用各種軟件輔助制造，從而形成了相對標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)代化的模具加工方式，比如通過CAE進(jìn)行流道分析和模擬，通過CAD進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，通過CAM進(jìn)行加工編程，通過CNC進(jìn)行工件、電極和配件加工。 模具自動化,模具自動化系統(tǒng) 然而，人力成本的提高，原材料成本的上漲，模具價格的下降

• 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)：模具工廠戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型必修課

  近年來，隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品的生命周期越來越短，新產(chǎn)品的上市速度越來越快，加上人口紅利的逐年消失，人力成本的增加，傳統(tǒng)手工制模被自動化數(shù)控設(shè)備替代已成趨勢，越來越多的模具制造企業(yè)著眼于自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備。 1. 傳統(tǒng)制模的成本構(gòu)成分析 對于傳統(tǒng)模具制造的效率來說，機(jī)床很大部分時間是閑置的。 2. 傳統(tǒng)模具制造的效率分析 對于傳統(tǒng)模具制造的效率來說，機(jī)床很大部分時間是閑置的。 3. 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

• 模具自動化單元盤點(diǎn)——CNC電極加工自動化

  在模具加工行業(yè)，電加工是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)加工方式，而在電加工流程中電極的加工生產(chǎn)又是較為關(guān)鍵的基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的發(fā)展，電極加工設(shè)備逐漸由傳統(tǒng)的普通機(jī)床升級為較現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床，這也為模具自動化加工模式的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。 在具備一定規(guī)模的模具加工企業(yè)，電極的需求量是巨大的，而傳統(tǒng)的手動加工模式已經(jīng)越來越難以適應(yīng)和滿足車間的需求。模具自動化模式在電極加工中的應(yīng)用可以有效提高生產(chǎn)效率、減輕企業(yè)人工負(fù)擔(dān)，

• 模具自動化助力行業(yè)向多功能復(fù)合化方向邁進(jìn)

  精密模具的精度10年**般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求**精加工。五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 隨著我國模具行業(yè)的發(fā)展，對于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求