鋼鐵廠是我國制造業(yè)的支柱行業(yè),它對生產(chǎn)工藝要求高,生產(chǎn)工序多而雜,在生產(chǎn)工序中,都會有粉塵產(chǎn)生。 一、部分工序簡要介紹 煉鐵廠主要由高爐本體,上料系統(tǒng),送風(fēng)系統(tǒng),煤氣凈化系統(tǒng),渣鐵處理系統(tǒng),噴吹燃料系統(tǒng)等六個部分組成。 其中主要工藝流程為:含鐵原料及焦炭通過皮帶機(jī)輸入煉鐵廠的高架料倉。經(jīng)過振動篩的篩分將含鐵原料篩分為5mm以上的顆粒,焦炭為20mm以上的顆粒,然后通過上料小車將原燃料送上位于高爐爐**的料罐進(jìn)入高爐。鼓風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)通過冷風(fēng)管道送入熱風(fēng)爐,加熱到1000~1200℃,然后經(jīng)過熱風(fēng)管道從高爐爐身的14個風(fēng)口吹入高爐。熱風(fēng)在高爐內(nèi)向上運(yùn)動,原燃料在高爐內(nèi)向下運(yùn)動,熱風(fēng)將焦炭加熱并點(diǎn)燃,使含鐵原料在熱作用下熔化還原,鐵元素與碳元素發(fā)生還原反應(yīng),還原出鐵和渣。鐵水和渣通過鐵口流出,鐵水用鐵水車直接送至煉鋼廠使用,渣通過沖渣溝進(jìn)行水沖渣處理變成水渣送至礦渣微粉廠使用。 二、產(chǎn)生粉塵工況評估 在制粉系統(tǒng)中,煤粉的振篩、研磨篩分、輸送過程中因落料、振動、篩分會使煤粉漂浮及溢出,煤粉沉積在皮帶及周圍環(huán)境中,會造成以下影響: 1、當(dāng)煤粉沉積在皮帶周圍環(huán)境中,由于煤粉緩慢氧化產(chǎn)生的熱量,煤粉溫度逐漸升高,而煤粉升高又會加劇煤粉的進(jìn)一步氧化,最后達(dá)到煤的燃點(diǎn)時,則會引起煤粉的自燃,另外,當(dāng)煤粉和空氣混合物在一定條件下與明火接觸時,可能會存在爆炸隱患。 2、煤粉飄散空氣中,工人在施工時吸入人體中,會對人體健康造成一定的影響。 3、煤粉在皮帶上堆積,容易與皮帶托輥形成摩擦,導(dǎo)致皮帶托輥的消耗增加,縮短了皮帶托輥的更換周期。 三、粉塵處理方案簡述 針對以上情況,我司針對煉鐵廠制粉系統(tǒng)中煤粉的振篩、研磨篩分、輸送中,在皮帶頭尾輪,配置防爆集塵器,主機(jī)配置防靜電濾筒,防爆電機(jī),防爆電磁閥,泄爆口,防爆燈,防爆溫度傳感器等進(jìn)行除塵處理,管道采用鋼管進(jìn)行抽塵,尾端通過防靜電軟管進(jìn)行處理,便于皮帶頭尾輪的電機(jī)和托輥拆卸檢修。 在振篩下料工位中,通過制作振篩房進(jìn)行密閉空間換氣處理,同時設(shè)計檢修門和觀察窗,方便工人進(jìn)行現(xiàn)場觀察振篩情況,一有堵塞情況,可立刻停機(jī)清理。 在鋼鐵廠內(nèi)煤炭、礦石等輸送線頭尾輪轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)揚(yáng)塵的問題,由于頭尾輪距離遠(yuǎn)且受限于空間的問題,無法采用大型布袋式除塵器,而且輸煤線也有對應(yīng)的防爆要求,不能采用常規(guī)除塵器。 針對此問題,我司針對開發(fā)的DFL-EX系列防爆集塵器,體積小、過濾效率高,且能夠滿足防爆要求,能有效解決客戶輸送線頭尾輪除塵要求。
詞條
詞條說明
通常一套除塵系統(tǒng)或者解決方案都會包括粉塵集氣罩、粉塵輸送管道以及相應(yīng)的除塵設(shè)備 除塵設(shè)備吸塵罩又稱為除塵器集氣罩。設(shè)計吸塵罩需要根據(jù)物料的性質(zhì)、產(chǎn)塵點(diǎn)的位置、罩子密封度等。除塵器集氣罩設(shè)計的合理就可以使用較小的集氣量來有效的控制污染物的擴(kuò)散,反之,用很大的集氣量也不一定能夠達(dá)到預(yù)期的效果。 一、除塵罩的幾種常見形式 密閉罩:將塵源或整個工藝設(shè)備完全密閉起來,氣體擴(kuò)散被限制在一個很小的密閉空間內(nèi)。
商業(yè)場合公共場合因為通常人流和地方都會比較大,所以在清潔上不適宜去使用傳統(tǒng)的掃把或者吸塵器,清潔面積太小太費(fèi)力氣,都不好去使用,所以大家都選用工業(yè)的吸塵器,其優(yōu)點(diǎn)就是比較大型,一次可清掃面積較大,使用也很是方便輕松。防爆工業(yè)集塵器,今天跟大家介紹的就是其中主要的部位—除塵器布袋的問題。 導(dǎo)致粉塵排污**標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)緣故:除塵布袋表層的原始層不足 在除塵設(shè)備的運(yùn)作中,蘇州掃地機(jī),防爆工業(yè)集塵器,假如排污
鋼鐵廠是我國制造業(yè)的支柱行業(yè),它對生產(chǎn)工藝要求高,生產(chǎn)工序多而雜,在生產(chǎn)工序中,都會有粉塵產(chǎn)生。 一、部分工序簡要介紹 煉鐵廠主要由高爐本體,上料系統(tǒng),送風(fēng)系統(tǒng),煤氣凈化系統(tǒng),渣鐵處理系統(tǒng),噴吹燃料系統(tǒng)等六個部分組成。 其中主要工藝流程為:含鐵原料及焦炭通過皮帶機(jī)輸入煉鐵廠的高架料倉。經(jīng)過振動篩的篩分將含鐵原料篩分為5mm以上的顆粒,焦炭為20mm以上的顆粒,然后通過上料小車將原燃料送上位于高爐爐
工業(yè)除塵設(shè)備主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用,直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)濾袋口和凈氣室進(jìn)入,最后通過風(fēng)機(jī)的作用把潔凈的空氣排放出去。 隨著設(shè)備工作時間不斷的增加,通過濾袋的粉塵越來越多,從而濾袋所受的阻力負(fù)荷也隨之上升,此時,使用脈
聯(lián)系人: 管燕
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地 址: 江蘇蘇州姑蘇區(qū)蘇州工業(yè)園區(qū)科成路2號瑞蘇科技園
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