江蘇蘇州金屬零部件磁粉探傷檢測機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2020-05-20作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：7

無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。

壓力管道檢測

壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，承擔(dān)著高壓、易然，易暴和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏，不僅造成人員中du，而且存在暴炸的危險(xiǎn)，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時(shí)損(劃)傷有關(guān)，而且與管道、附件組裝時(shí)的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時(shí)等潮濕條件下使用，會(huì)大大加速對管道內(nèi)外表面的腐蝕。

1、壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

3、壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。

4、壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。

5、壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

6、壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7、壓力管道檢測設(shè)計(jì)溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8、壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測

9、壓力管道檢測當(dāng)采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測。

檢測方式：射線檢驗(yàn)、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲**檢測、熱像/紅外、泄漏試驗(yàn)、交流場測量技術(shù)、漏磁檢驗(yàn)、遠(yuǎn)場測試檢測方法、超聲波衍射時(shí)差法

為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供了的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。


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• 詞條

  詞條說明

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  “保溫層與墻體之間有縫隙，這樣一旦起火，就會(huì)形成一種煙囪效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致大火蔓延特別快，并且由于有圍墻，水往往打不進(jìn)去，造成很大的損失。” 鋼結(jié)構(gòu)*涂料的耐火極限以涂覆鋼梁失去承載能力的時(shí)間來確定，當(dāng)試件撓度達(dá)到幾/20 (Lo是計(jì)算跨度)時(shí)試件失去承載能力。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了*封堵材料的測試方法，檢驗(yàn)規(guī)則、綜合判定準(zhǔn)則等內(nèi)容。 GB/T 7633建筑門和卷簾的耐火試驗(yàn)– 判定依據(jù)。 ASTM E 8

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  無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法 。 無損檢測方法: 一、常規(guī)無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測

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  (1)管道焊接應(yīng)**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。 (2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 (3)除以上焊口外,對每個(gè)焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)或抽檢。再有不合格,則對其

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