溝槽管件連接的優(yōu)點(diǎn)

    1、操作簡單
    溝槽管件的連接操作是非常簡易的,*特殊的技能,普通工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間,大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度,節(jié)省工時,從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量,提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。
    而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式,不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人,而且費(fèi)時,工人的操作難度大,并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異,焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果,從而影響工程的整體質(zhì)量。
    另外,由于溝槽管件為成品件,現(xiàn)場所需要的操作空間小,可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝,操作難度大為減小,從而節(jié)省了占地面積,美化了管道安裝的效果。
    2、管道原有的特性不受影響
    溝槽管件連接,僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個溝槽,而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu),這是溝槽管件連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作,許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道,襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接,否則需要二次處理。
    3、有利于施工安全
    采用溝槽管件連接技術(shù),現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手,施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接,則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和乙炔氣瓶等,這就給施工組織帶來了復(fù)雜性,且也存在著漏電和火災(zāi)的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣,不可避免的落入管道內(nèi)部,使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞,也污染管內(nèi)水質(zhì)。
    另外,焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強(qiáng)度的高空作業(yè),也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。
    4、系統(tǒng)穩(wěn)定性好,維修方便
    溝槽管件連接方式具有特的柔性特點(diǎn),使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力,與焊接和法蘭連接相比,管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加,適合溫度的變化,從而保護(hù)了管路閥件,也減少了管道應(yīng)力對結(jié)構(gòu)件的破壞。
    由于溝槽管件連接操作簡單,所需要的操作空間變小,這為日后的維修帶來了許多方便條件。當(dāng)管道需要維修和換時,只需松開兩片卡箍即可任意換、轉(zhuǎn)動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體,減少了維修時間和維修費(fèi)用。
    5、經(jīng)濟(jì)分析
    溝槽管件連接操作簡單,省工省時,因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。許多文章都做過經(jīng)濟(jì)分析,認(rèn)為“采用卡箍連接,雖然卡箍的單個配件價格較高,但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益**法蘭連接”。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理(按規(guī)范要求這也是必須要做的)。

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  • 詞條

    詞條說明

  • 能用20#的法蘭代替20G的法蘭嗎?

    對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 ?1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 ?2、除以下規(guī)定外,公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 ?3、符合以下情況之一者,應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求: ?(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件

  • 法蘭的衡量標(biāo)準(zhǔn)

    法蘭(英文:National standardflange)是指按*人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 9112~9124-2010鋼制管法蘭》的規(guī)定生產(chǎn)的法蘭片。GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項標(biāo)準(zhǔn):代替了GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭GB/T 91

  • 碳鋼彎頭的基本工藝

    碳鋼彎頭的基本工藝過程是:焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭,是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面:(1

  • 阻火器分類

    阻火器是用來阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃?xì)怏w的管道中,或者通風(fēng)的槽罐上,阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置,由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。阻火器也常用在輸送易燃?xì)怏w的管道上。假若易燃?xì)怏w被引燃,氣體火焰就會傳播到整個管網(wǎng)。為了防止這種危險的發(fā)生,也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火設(shè)備的管線上,以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃燒的易燃?xì)怏w和液體的明火

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