熔噴布Φ65擠出機(jī)螺桿料管

時(shí)間：2020-04-11作者：深圳市金鑫機(jī)械有限公司瀏覽：3

 （1）擠塑機(jī)的工作原理
利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電線上。
一、塑料擠出過和
電線電纜的塑料絕緣和保護(hù)套是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機(jī)。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預(yù)熱的加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐漸地向均化段運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪工摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機(jī)頭，到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包干線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實(shí)的絕緣層或保護(hù)套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。

   （2）熔噴無紡布生產(chǎn)線工藝流程：聚合物準(zhǔn)備---熔融擠壓---計(jì)量泵---熔噴模頭組合件---溶體細(xì)流拉伸---纖維冷卻---輔網(wǎng)---靜電駐極---加固成品。
      采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布，其設(shè)備主要包括：螺桿擠出機(jī)、熔體泵、換網(wǎng)器、熔噴裝置、卷繞裝置機(jī)、空氣系統(tǒng)（熱風(fēng)機(jī)與加熱器）等。螺桿擠壓機(jī)作用是：將切片物料熔化；熔體泵其作用是：精確計(jì)量，控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭。換網(wǎng)器其作用是：將熔體中的雜質(zhì)過濾掉，以免堵塞噴絲孔。卷繞裝置機(jī)的作用是：將熔噴布成卷包裝?？諝庀到y(tǒng)（熱風(fēng)機(jī)與加熱器）的作用是：提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力。
      我公司主要生產(chǎn)各種規(guī)格螺桿擠出機(jī)，螺桿主要規(guī)格有Φ45、Φ65、Φ80、Φ90、Φ100、Φ120，長(zhǎng)徑比為：30:1-33:1.
       螺桿采用低溫混合原件設(shè)計(jì)，塑化性能好，采用**加工設(shè)備，使的螺桿機(jī)筒制造精度較高，直線度較好。
技術(shù)規(guī)范：
原材料為標(biāo)準(zhǔn)氮化鋼38CrMoAlA
氮化硬度: HV850-1000
氮化深度：0.55-0.7mm.


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• 熔噴布Φ65擠出機(jī)螺桿料管

  （1）擠塑機(jī)的工作原理 利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電線上。 一、塑料擠出過和 電線電纜的塑料絕緣和保護(hù)套是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機(jī)。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預(yù)熱的加入料斗內(nèi)。在擠出

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  注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時(shí)，或沿著機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。 如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。通常螺桿打滑會(huì)導(dǎo)致物料在注塑之前發(fā)生降解，還會(huì)出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長(zhǎng)等制品質(zhì)量問題。 螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太