鋼結構建筑必須要安全檢測嗎

時間：2020-04-03作者：廣東建業(yè)檢測鑒定有限公司瀏覽：43

（一）鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發(fā)現裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發(fā)現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象.原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板?？梢愿鶕嶋H情況采取以下的幾種措施進行處理：

（1）大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經**過了國家標準規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；

（2）如果夾層數量較少可以征求技術部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的部位采用氣刨全部刨開，**過本身的深度，然后用等強度焊接材料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規(guī)定的時間后進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行理化檢驗，達到設計規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；

（3）在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時間后進行 NDT檢測，做好記錄。






（二）在施工流程中出現的問題

加工制作過程中較易發(fā)生質量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是較易發(fā)生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質量問題中：因為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的**，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度**標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導致的零部件尺寸**標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的**過了標準的要求。

4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產生的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙**過規(guī)范和技術文件的要求，3mm的間隙現在 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸**標；裝焊區(qū)沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。



建筑鋼結構廠房采取保護措施。一是對鋼構件自身進行耐火保護，使其在火災溫度升高時不快速**過臨界溫度，規(guī)定時間內鋼結構在火災中也能保證穩(wěn)定性，**人員及財產安全;二是可對工業(yè)廠房內部設置有效的*分區(qū)，防止火勢向其他區(qū)域蔓延、擴散。

一、鋼結構工業(yè)廠房鋼構件的耐火保護

由于鋼構件自身達不規(guī)范要求的耐火極限，因些需要對鋼構件采取相應的耐火保護措施。 常用的耐火保護措施有*涂料法、發(fā)泡*漆法和外包*層法。

1、*涂料法

*涂料法就是在鋼結構上噴涂*涂料以提高其耐火極限。目前，我國鋼結構*涂料主要分為薄涂型和厚涂型兩類，即薄型(B類，包括**薄型)和厚型(H類)。薄型涂層厚度在7mm以下，在火災時能吸熱膨脹發(fā)泡，形成泡沫狀炭化隔熱層，從而阻止熱量向鋼結構傳遞，延緩鋼結構溫度的提升，起到*保護作用。其主要優(yōu)點是：涂層薄，對鋼結構負荷輕，裝飾性較好，對小面積復雜形狀的鋼結構表面的涂抹工作比厚型要*;厚型涂層厚度為8-50mm，涂層受熱不發(fā)泡，依靠其較低的導熱率來延緩鋼結構溫度的提升，從而起到*保護作用。兩者具有不同的性能特點，分別適用于不同場合，但是，無論那種產品均應通過國家檢測機構檢測合格，方可選用。

2、發(fā)泡*漆法

發(fā)泡*漆是由成膜劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃涂料。*漆與一般油漆相比，在物理性能方面基本一樣，不同的是它干燥以后，漆膜本身不易燃燒，遇火時，能推遲火焰延燒到涂漆的可燃物上，具有一定的*性能。據試驗：將一般油漆與*漆分別涂在木板上，干燥后，用同樣的火焰烘烤，涂一般油漆的木板，不到2分鐘就和油漆一起焦灼;而涂非膨脹型*漆的木板，2分鐘后僅出現陰燃現象，靜置30秒后立即熄滅;涂膨脹型*漆的木板，即使烘烤15分鐘，連陰燃現象也未出現。由此可見，用*漆涂于物體表面，一旦發(fā)生火災，的確能在定時間里阻止火勢蔓延，保護物體表面，從而為滅火取寶貴的時間。

3、外包*層法

外包*層法就是在鋼結構外表添加外包層，可以現澆成型，也可以采用噴涂法?，F澆成型的實體混凝土外包層通常用鋼絲網或鋼筋來加強，以限制收縮裂縫，并保證外殼的強度。噴涂法可以在施工現場對鋼結構表面噴涂石灰水泥或是石膏砂漿以形成保護層，也可以摻入珍珠巖或石棉。同時外包層也可以用珍珠巖、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預制板，采用膠粘劑、釘子、螺栓固定在鋼結構上。

二、鋼結構工業(yè)廠房的*分區(qū)

*分區(qū)是指采用*分隔措施劃分出的、能在一定時間內防止火災向同一建筑的其余部分蔓延的局部區(qū)域(空間單元)。在建筑物內采用劃分*分區(qū)這一措施，可以在建筑物一旦發(fā)生火災時，有效地把火勢控制在一定的范圍內，減少火災損失，同時可以為人員安全疏散、消防撲救提供有利條件。常用的*分區(qū)做法有設置*墻和設置獨立水幕，但由于工業(yè)生產廠房的特殊性，這兩種方法均有缺點。

1、*墻

用*墻將廠房分隔開來控制火勢蔓延，在民用建筑是常用辦法，但在工業(yè)廠房中，不僅因為廠房大空間被分割后影響其通透性，而且從生產工藝的連續(xù)性要求心以及廠房內物流組織的;若從生產管理的角度看，也不利于生產管理。

2、獨立水幕

水幕可以起*墻的作用，用獨立水幕作*分隔，是一個非常好的方案。*水幕帶宜采用噴霧型噴頭，也可采用雨淋式水幕噴頭。水幕噴頭的排列不應少于3排，*水幕帶形成的水幕寬度不宜小于5m。這種分隔方式靈活，不像*墻要把車間截斷，理論上多大跨度都可以。在正常生產時，就好象它不存在，一旦有火災需要*分隔時，它可以立即實現有效分隔。但獨立水幕作*分區(qū)分隔也有不足之處：首先是需水量大;其次是廠房內發(fā)生火災開始往往是局部的，只需幾個*就能解決問題，可此時若啟動水幕，會對生產設備造成破壞，由此造成的損失比局部火災的損失較大。因此需嚴格控制水幕的啟動時機，防止誤動，所以設計時采用人工手動啟動較合適;還有就是有效維護麻煩。





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