徐州市廣告牌安全檢測要點及方法

    一、徐州市廣告牌安全檢測要點及方法——以落地廣告牌為例檢測要點及方法:對于既有落地廣告牌應(yīng)主要檢測其連接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量及損傷變形?,F(xiàn)場的檢測宜選用對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件無損傷的檢測方法;當(dāng)選用局部破損的檢測方法時,不得降低結(jié)構(gòu)的安全性;檢測工作由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位(部門)進行。
    1.1 連接
    1)在對既有落地廣告牌焊縫外觀缺陷進行檢測時,應(yīng)檢測裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷未滿焊、根部收縮、壓痕、咬邊和接頭不良等情況。一般采用目測,并輔以5 倍放大鏡在合適的光照條件下進行,必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷無損檢測。磁粉探傷檢測方法應(yīng)參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T 6061 的規(guī)定;滲透探傷檢測方法應(yīng)參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》JB/T 6062 的規(guī)定。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷法進行表面缺陷檢測,確實由于結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。當(dāng)有下列情況之一時,須進行表面探傷檢測:
    ①非探傷法檢測出裂紋時;
    ②非探傷法檢測懷疑有裂紋時,應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷;
    ③設(shè)計圖紙規(guī)定須進行表面探傷時;
    ④檢測機構(gòu)認(rèn)為有必要時。
    2)焊縫外形尺寸的檢測可分為焊縫焊腳尺寸、焊縫余高和錯邊檢測,可用量具、卡規(guī)進行檢測。
    3)對設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫和設(shè)計上沒有要求的鋼材等強對接焊拼接焊縫的質(zhì)量,應(yīng)采用聲波探傷的方法進行內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測。聲波探傷方法和焊縫內(nèi)部缺陷判別,應(yīng)按《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB 11345 和《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T 203 的規(guī)定執(zhí)行。
    4)普通螺栓、錨栓、鉚釘應(yīng)檢測其是否松動、斷裂、缺失,采用觀察或錘擊的方法進行。觀察法檢測受拉螺
    栓是否采用雙螺母或用彈簧墊片防松及普通螺栓螺桿外露長度和絲扣數(shù);小錘敲擊、尺子、觀察的方法檢測連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)仁欠衽c連接鋼板緊固密貼,外觀是否排列整齊。
    5)高強度螺栓連接質(zhì)量的檢測,可采用觀察法檢測外露絲扣數(shù);采用螺栓球節(jié)點網(wǎng)架時,可采用10 倍放大鏡或表面探傷檢測螺栓球是否有裂紋及褶皺;弧形套模、卡尺和觀察法檢測焊接球表面是否有明顯波紋及凹凸不平;普通扳手及尺子檢測高強度螺栓與球節(jié)點連接處是否出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況。

    1.2 涂裝
    1)對于既有落地廣告牌涂裝的外觀質(zhì)量,可采用尺量、放大鏡進行觀察。對防腐涂料涂層厚度、薄型*涂料涂層厚度,可采用涂層測厚儀測定;對厚型*涂料的涂層厚度,應(yīng)采用測針和鋼尺測定。其外觀質(zhì)量檢測應(yīng)包括:涂層是否有剝落、裂紋、凸起、皺皮、針眼、空鼓、脫層、松散和氣泡等情況;表面是否光滑,是否有
    毛刺、露鐵等情況。
    2)防腐涂料涂層厚度的檢測,要求每個抽檢構(gòu)件選擇5 個測區(qū)進行測量,每個測區(qū)測出3 個相距50mm 測點的涂層干漆膜厚度。*涂料涂層厚度的檢測,要求在每個抽檢構(gòu)件的所選測區(qū)內(nèi)等距離布置6 個點進行測量。
    3)采用涂層測厚儀檢測涂層厚度時,每個抽檢構(gòu)件的測區(qū)選擇應(yīng)符合以下要求:每個測區(qū)的選擇應(yīng)注意分布的均勻性和代表性;大面積平整表面,平均分格出測區(qū);截面較為復(fù)雜的構(gòu)件表面、狹小面積區(qū)域或部位、細長構(gòu)件,應(yīng)每一自由面均布置測區(qū);在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位須布置測區(qū);檢測面應(yīng)清潔、完好、光滑,不應(yīng)有氧化皮、灰塵污物、金屬碎屑等物。
    4)采用測針和鋼尺檢測涂層厚度時,應(yīng)將測厚探針垂直插入*涂層,直至鋼基材表面,記錄標(biāo)尺讀數(shù)。
    1.3 損傷與變形
    1)既有廣告牌立柱柱水平位移的檢測,可采用經(jīng)緯儀和鋼尺,宜在沒有強烈陽光的時候進行,防止大氣折光及鋼結(jié)構(gòu)熱脹冷縮因素的影響。
    2)既有廣告牌中構(gòu)件或桿件的撓度檢測,可采用拉線法或水準(zhǔn)儀測量法進行。
    3)板件的凹凸變形可采用直尺和塞尺檢測:將直尺擺放在檢測的板件上,從不同方向分別選取10 處;目測直尺底面和板面之間的間隙情況,確定間隙大的位置;用有高度標(biāo)線且刻度精度不小于0.3mm 的塞尺塞進間隙處,量記大間隙的高度,準(zhǔn)確至0.3mm。
    4)法蘭類板件接觸面的貼合率及間隙可采用塞尺檢測,在觀察到的法蘭接觸面間隙處,用0.3mm 塞尺測量法蘭接觸面的間隙, 接觸面的間隙至0.3mm,測得邊緣大間隙,且測出法蘭類板件接觸面的貼合率。
    5)構(gòu)件的銹蝕外觀檢測,可采用觀察和尺量的方法,包括:構(gòu)件表面是否粗糙;面漆是否光澤,是否有脫落(包括起鼓)、龜裂、風(fēng)化情況;底漆是否已銹蝕。
    6)構(gòu)件的銹蝕深度的檢測,可按下列方法進行:
    ①聲波或游標(biāo)卡尺法。應(yīng)先用聲波測厚儀或游標(biāo)卡尺量測出與構(gòu)件銹蝕處同一鋼板完好處的厚度,取3 處測量值的平均值,再用砂輪機打磨蝕坑,蝕坑底部表面平整光潔,用聲波測厚儀或游標(biāo)卡尺測量出鋼板繡余厚度,應(yīng)至少量測3 次,取平均值作為銹蝕處的實際蝕余厚度。
    ②直接測量法??刹捎煤缚p檢驗尺量取蝕坑的深度,應(yīng)至少量測3 次,取平均值作為實際蝕坑的深度。
    7)面板結(jié)構(gòu)是膜結(jié)構(gòu)時,應(yīng)觀察面板老化、磨損、繩索滑移拉脫等損傷缺陷情況,且記錄位置及程度。
    8)當(dāng)采用鋼管混凝土作為鋼橫梁的立柱時,應(yīng)檢測鋼管中混凝土的缺陷情況,可采用聲波法進行檢測,檢測操作及設(shè)備可參考《聲波檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》CECS 21:2000 的規(guī)定執(zhí)行。

             

    二、——廣告牌安全檢測有哪些需要注意的地方:

    2.1廣告牌的外觀檢測
    現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)廣告牌鋼柱表面油漆剝落并銹蝕,柱腳錨栓個別部位缺少螺母、螺母與錨桿未擰緊等現(xiàn)象,廣告牌桁架桿件油漆剝落嚴(yán)重并銹蝕,其余構(gòu)件保存完好,未發(fā)現(xiàn)明顯破損狀況。
    2.2軸網(wǎng)尺寸及構(gòu)件幾何尺寸復(fù)核
    現(xiàn)場采用鋼卷尺和游標(biāo)卡尺對廣告牌的軸網(wǎng)尺寸及構(gòu)件的幾何尺寸進行抽樣復(fù)核,檢測結(jié)果表明該廣告牌軸網(wǎng)尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi),滿足設(shè)計要求。
    由表中可以看出廣告牌構(gòu)件幾何尺寸除鋼柱壁厚偏差出規(guī)范要求外,其余構(gòu)件幾何尺寸基本滿足設(shè)計要求。
    2.3廣告牌傾斜檢測
    使用全站儀按照變形測量中投點法的有關(guān)規(guī)定,測量廣告牌鋼柱部相對于底部的偏移值。檢測結(jié)果表明廣告牌鋼柱向北偏移18㎜,傾斜率為0.86‰,向東偏移26㎜,傾斜率為1.24‰,廣告牌鋼柱雖有一定傾斜但未出規(guī)范允許值4‰范圍,滿足使用要求。
    2.4結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能實荷檢驗:
    1對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗,直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定,也可根據(jù)具體情況進行適當(dāng)調(diào)整。
    2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時,可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應(yīng)詳細的試驗方案,包括試驗?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H,并應(yīng)在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。
    3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系,宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試,確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。
    4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力,可根據(jù)實際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進行檢測。
      

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