本發(fā)明涉及口罩檢測領域,尤其是一種口罩全自動生產(chǎn)檢測設備的產(chǎn)品質量檢測方法。
背景技術:
通常,在口罩生產(chǎn)過程中,口罩制造質量的檢測多依靠人工檢測,少部分會使用自動化處理的方法,但現(xiàn)有的自動化處理方法,多是使用形狀對比的方法進行檢測,將和對比圖像相同的產(chǎn)品判定為合格,不重合則判定為不合格。這種判斷方法精度較低,且實施時對圖像處理的難度較大,因為實際生產(chǎn)中口罩的擺放位置會有很大的不同,在進行形狀對比時,會存在很大的技術困難,增加人力物力的消耗。
因此,需要提出一種可以適應各種擺放位置的口罩質量檢測方法。
技術實現(xiàn)要素:
鑒于背景技術所存在的技術問題,本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點,提供一種可以適應各種擺放位置的口罩質量檢測方法。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用了以下技術措施:
一種口罩全自動生產(chǎn)檢測設備的產(chǎn)品質量檢測方法,所述口罩全自動生產(chǎn)檢測設備包括依次連接的本體機、耳帶機、口罩自動線、口罩自動檢測機和口罩自動收集點數(shù)機;所述口罩自動檢測機設有高清攝像頭和處理芯片;所述高清攝像頭用于對待檢測口罩進行圖像采集;所述處理芯片用于對所述圖像進行處理并判斷所述待檢測口罩是否合格;所述產(chǎn)品質量檢測方法包括以下步驟:
S1、使用高清攝像頭對待檢測口罩進行拍照,獲取待檢測口罩圖像;
S2、使用梯度檢測的方法提取所述待檢測口罩圖像中的的輪廓等特征,得到邊緣圖像;
S3、提取所述邊緣圖像中,待檢測口罩外邊緣的長寬、耳帶長度、鼻梁線長度及鼻梁線與口罩上邊緣的距離等信息;
S4、判斷所述待檢測口罩外邊緣的長和寬所成角度是否為88°-92°,若是,則進入步驟S5,若否,則判定為非及格品;
S5、根據(jù)下述公式計算口罩的總偏差率:
式中,P為口罩的總偏差率,Li1、Wi、Li2、Li3、Hi依次為預設的標準口罩的外邊緣的長、外邊緣的寬、耳帶長度、鼻梁線長度及鼻梁線與口罩上邊緣的距離,對應的L1、W、L2、L3、H分別為待檢測口罩的外邊緣的長、外邊緣的寬、耳帶長度、鼻梁線長度及鼻梁線與口罩上邊緣的距離。
S6、判斷P≤A,若是,則判定為及格品,若否,則判定為非及格品,A為產(chǎn)品總體質量合格的判斷閾值。
作為進一步改進,A的取值范圍是3%-5%。
作為進一步改進,A的取值是3%。
作為進一步改進,所述步驟S5與步驟S6之間進一步包括:
S51:判斷若是,則進入步驟S52,若否,則判定為非及格品;
S52:判斷若是,則進入步驟S53,若否,則判定為非及格品;
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詞條
詞條說明
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公司名: 廣分檢測技術(蘇州)有限公司
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