牡丹江鋼結(jié)構(gòu)安全檢測方法和特點(diǎn)

時間：2020-02-17作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：101

鋼結(jié)構(gòu)倉庫安全檢測鑒定——鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測方法和特點(diǎn)

1、聲波探傷檢測

聲波探傷表示利用聲波對焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。通常人們將機(jī)械振動頻率在2~104Hz以上的頻率稱為聲波。物理研究實(shí)驗(yàn)表明，聲波會在同種介質(zhì)沿直線傳播，在不同種介質(zhì)中發(fā)生折射。聲波探傷就是借助此種特點(diǎn)進(jìn)行的，將聲波射入檢測材料中，利用高頻率的聲波經(jīng)過折射和反射軌跡，檢測焊縫質(zhì)量。檢測過程中，可以將其變化展示在顯示屏上，由檢測人員對其進(jìn)行分析，判斷是否存在缺陷及其大小。聲波檢測目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損探傷檢測中。由于該種檢測技術(shù)受到操作人員技術(shù)水平、操作能力和檢測過程順利程度等因素影響較大，度不高，所以不能定性、定量的對檢測結(jié)果進(jìn)行評估。目前該種問題已經(jīng)成為檢測技術(shù)人員主要的研究方向。

2、滲透探傷檢測

該種檢測技術(shù)主要利用著色物質(zhì)和熒光材料發(fā)生燃燒后產(chǎn)生的滲透性，檢測出缺陷痕跡，也可以將此種檢測方法稱之為熒光探傷或著色探傷。該種方式不僅可以應(yīng)用到不銹鋼以及銅等有色金屬的材料，還可以運(yùn)用到焊接鋼結(jié)構(gòu)中。由于其具有操作便捷、成本低、靈敏性高且不會對人體造成損害的特點(diǎn)，與聲探傷檢測相同目前已經(jīng)應(yīng)用到很多行業(yè)中。缺點(diǎn)是滲透探傷檢測方法只能對表面存在的缺陷問題進(jìn)行檢測，并且對缺陷只進(jìn)行定量分析，不能讓技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)特征和反應(yīng)變化等正確判斷缺陷的深度和性質(zhì)。

3、全息探傷檢測

全息探傷檢測是一一種可以檢測出缺陷三維立體變化的方法，主要使用聲學(xué)照片、激光和x光等進(jìn)行檢測。該種檢測技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以檢測出焊接構(gòu)件內(nèi)外部的缺陷大小和位置，而且度較高，可以讓檢測技術(shù)人員對檢測缺陷狀況進(jìn)行分析，給焊縫做出合理的質(zhì)量評定和判斷。但是從當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測發(fā)展?fàn)顩r來看，該種檢測技術(shù)還需要不斷完善，且成本較大，目前還沒有廣泛應(yīng)用到市場上?？捎捎谠摲N技術(shù)的應(yīng)用前景較好，檢測度較高，所以在我國鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測中具有非常大的市場發(fā)展前景。

4、磁粉探傷檢測

磁粉探傷檢測可以根據(jù)漏磁方法操作的差異，將其劃分為磁粉法、磁記錄法和磁感應(yīng)法三種操作方法。從三種方法目前應(yīng)用狀況來看，磁粉法的應(yīng)用較廣泛。磁粉探傷檢測主要是在強(qiáng)磁場的狀況下，根據(jù)鐵磁性材料表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的原理對其進(jìn)行檢測。但磁粉探傷只能對磁性表面缺陷進(jìn)行探傷，在此方面與滲透探傷幾乎一致，只能定量的進(jìn)行分析，不能準(zhǔn)確對缺陷表現(xiàn)隱藏深度和缺陷性質(zhì)進(jìn)行判斷。

5、射線探傷檢測

射線探傷也是鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷中常用的一種方法，該種檢測方法主要將射線透過焊接頭，然后照射在熒光屏或著照相底片上，根據(jù)顯現(xiàn)在熒光屏和照相底片的缺陷形狀和大小，由人員對產(chǎn)生的缺陷劃分等級并分類，作為驗(yàn)收的參考，質(zhì)量。另外，射線探傷還可以根據(jù)電離法和工作電視監(jiān)控等技術(shù)進(jìn)行操作。鍋爐、船身等結(jié)構(gòu)對焊接后焊縫無損探傷要求較嚴(yán)格，鋼結(jié)構(gòu)的密閉性符合要求，這種情況下通?？梢圆捎蒙渚€探傷法對構(gòu)件焊接縫的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，射線探傷檢測法自身優(yōu)勢較顯著，可以輔助檢測人員準(zhǔn)確判斷出缺陷的類型，具有較強(qiáng)的性，如果使用底片法時，還可以長期保存。但是該種檢測方法對人體的健康造成了損害，同時射線探傷檢測方法還需要耗費(fèi)較大的成本，檢測耗時較久



鋼結(jié)構(gòu)倉庫安全檢測鑒定相關(guān)知識——無損檢測人員資質(zhì)等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級

Ⅰ級無損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。

Ⅱ級無損檢測人員可編制一般的無損檢測程序,按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導(dǎo)下編寫工藝卡,并按無損檢測工藝立進(jìn)行檢測操作,評定檢測結(jié)果,簽發(fā)檢測報告。

Ⅲ級無損檢測人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝,審核或簽發(fā)檢測報告,協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。

焊縫無損檢測的時機(jī)及要求條件

1)聲波檢測　碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,進(jìn)行聲波檢驗(yàn)。對于C級檢驗(yàn)要求對接焊縫余高要磨平。

2)射線檢測　表面的不規(guī)則狀態(tài)會掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線檢測之前,對接焊縫的表面應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查和適當(dāng)修整。對接焊接接頭余高應(yīng)盡可能減小。

3)磁粉檢測　為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24h進(jìn)行。

4)滲透檢測　采用熒光滲透劑時,檢測溫度應(yīng)在10～38℃;采用著色滲透劑時,檢測溫度應(yīng)在10～50℃。滲透時間一般≥10min。

5)對于進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,應(yīng)在熱處理以后計算時間。


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