對焊機(jī)的常見問題

    中頻點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程當(dāng)中或多或少都遇到過焊接缺陷問題,對焊焊電極的質(zhì)量懇求,通常表如今電極應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和塑性,特別對后者應(yīng)給予更多的留意。 下面來講解常見的缺陷問題:1.未熔透:二次空載電壓(或電控密度)太低,有電**鍛時(shí)間太短,**鍛流量小,閃光流量過小,閃光速度太大。產(chǎn)生未熔透的主要緣由是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱缺乏所構(gòu)成的。構(gòu)成焊接部位電流減小的緣由是多種多樣的。如:①焊接工藝規(guī)范調(diào)理不適合,②二次回路電阻增大,③有部分分流現(xiàn)象,④網(wǎng)絡(luò)電壓降落等。2.飛濺:焊接中呈現(xiàn)飛濺可能與工件本身材料有關(guān),或是焊接參數(shù)沒有設(shè)置好,少量的飛濺屬于是正常的,假設(shè)飛濺太大,會構(gòu)成壓痕過深。工作表面的凹陷太深,會構(gòu)成焊核強(qiáng)度明顯降落。飛濺有兩種,即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要緣由是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所構(gòu)成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的,其緣由主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長,核內(nèi)凝結(jié)的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下曾經(jīng)包不住了,而構(gòu)成液體金屬的外溢。消弭飛濺的辦法是查找產(chǎn)生飛濺的緣由,恰當(dāng)?shù)卣{(diào)理焊接規(guī)范或改善工件表面質(zhì)量。 
    焊接檢驗(yàn)的常用辦法引見:1、能夠直接察看肉眼直接察看焊縫區(qū)有沒有呈現(xiàn)氣孔、咬邊、未焊透或是裂痕這樣的缺陷,而且還需求檢查焊縫的外形的尺寸是不是適宜的,外觀檢查之后,才干開端下一步的檢查。2、磁粉檢查在焊縫的外表撒上鐵粉,需求是磁場比擬強(qiáng)的焊接物品,假如鐵粉被吸附在一個(gè)部位,那闡明這個(gè)部位是有焊縫的,也能夠經(jīng)過焊接物品上鐵粉的散布狀況,來查看焊縫的位置。3、檢查著色在焊接物品的外表涂上著色劑,一段時(shí)間之后,擦干焊接物品外表,然后涂上顯現(xiàn)液,缺陷內(nèi)的顏色會浸透到外表,顯現(xiàn)出焊縫缺陷的大小等狀況。4、超聲波檢驗(yàn)超聲波是有可以透入到金屬深處的特性的,假如焊縫缺陷的話,是能夠依據(jù)脈沖反射的波形的位置來判別出缺陷的位置的。尋覓出焊機(jī)焊接缺陷之后,能夠依據(jù)位置和大小的狀況來停止調(diào)整。 

    洛陽吉尚機(jī)電科技有限公司專注于數(shù)控智能多頭點(diǎn)焊機(jī),排焊機(jī)等

  • 詞條

    詞條說明

  • 焊機(jī)焊接質(zhì)量檢測

    焊接質(zhì)量檢測管理系統(tǒng)還具備與上位機(jī)(服務(wù)器)保持通信的功能,這樣就把車間所有的點(diǎn)焊機(jī)用一臺或者幾臺服務(wù)器管理起來,實(shí)現(xiàn)一臺或者幾臺計(jì)算機(jī)對車間內(nèi)所有點(diǎn)焊機(jī)的監(jiān)測,對于焊接質(zhì)量的提高具有實(shí)質(zhì)的推動作用。通過對點(diǎn)焊機(jī)恒流控制器特點(diǎn)以及工頻交流電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)的分析,制訂了一套監(jiān)測焊接電纜損壞程度、焊接電流、電極壓力等焊接參數(shù)的方案,根據(jù)方案設(shè)計(jì)了焊裝車間點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)的硬件電路。通過計(jì)算

  • 對焊機(jī)的常見問題

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  • 什么是閃光對焊機(jī)

    閃光焊機(jī)采用高性能氣動元件,主導(dǎo)軸及導(dǎo)向軸均采用鍍鉻光圓,傳遞壓力靈活可靠,無虛位產(chǎn)生,焊接變壓器次級內(nèi)部通水強(qiáng)制冷卻,并采用優(yōu)化控制,高導(dǎo)磁材料制造,空載損耗低。 連續(xù)閃光對焊主要用于斷面平方厘米左右的閉合零件拼口,線路器材中的銅鋁金屬的制造等,預(yù)熱閃光對焊可焊接5平方厘米大型截面黑色材料零件,近年來,新發(fā)現(xiàn)的脈沖閃光對焊已焊接平方厘米截面的輸氣管道。 在我們使用金屬焊接機(jī)的過程中,您了解其技術(shù)

  • 點(diǎn)焊機(jī)的工作原理

    點(diǎn)焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈,裝配準(zhǔn)確后,送入上、下電極之間,施加壓力,使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱,局部熔化,形成熔核;斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點(diǎn);去除壓力,取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。 點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩較在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料,來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點(diǎn)焊

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