每天處理50噸地埋式污水處理裝置

時間：2024-12-31作者：濰坊魯盛水處理設備有限公司瀏覽：70

每天處理50噸地埋式污水處理裝置

濰坊魯盛環(huán)保水處理設備有限公司——地埋式污水處理設備專業(yè)制造商。  

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地埋式污水處理裝置--離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋 轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密 度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除 固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流 分離器。旋流分離器在液固分離方面的應用始于19世紀40年代,但在油/水分離 領域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離 的基本原理相同,但二者設備的幾何結構卻差別 較大。脫油型旋流分離器起源于英國。從20世 紀60年代末開始,由英國南安普頓大學Martin The w教授**的多相流與機械分離研究室開始 水中除油旋流分離器的研究,發(fā)明了雙錐雙入口 型液-液旋流分離器。在試驗過程中**滿意效 果。隨后,Young GAB等人設計出的與雙錐型旋 流器具有相同分離性能但處理量要高出1倍的單 錐型旋流分離器。經過幾何優(yōu)化設計,Conoco公 司提出了K型旋流分離器,對于直徑小于10μm 的油滴分離性能提高加明顯。由于旋流分離器 具有許多*特的優(yōu)點,旋流脫油技術在發(fā)達國家 含油廢水處理特別是在海上石油開采平臺上已成為**的標準設備。



地埋式污水處理裝置工藝特點
設備運行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到低，**生產設備的連續(xù)運行。
監(jiān)測點布置合理：針對含氰廢水特點，設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到、全流程監(jiān)測。
運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠**目前主流處理工藝的費用。
操作簡單：本設備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。
出水標準高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達到《GB21900-2008》表3標準。



地埋式污水處理裝置活性污泥濃度
活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標。
1.與污泥齡的關系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。
2.與溫度的關系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達到穩(wěn)定處理效率的目的。
3.與沉降比的關系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊慕K結果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥**。
地埋式污水處理裝置溶解氧?
運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監(jiān)測，儀器需要經常對比實驗測定結果以確保儀器準確。在出現(xiàn)容氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來分析故障原因。
1.與原水成分的關系。原水對溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。
2.與污泥濃度的關系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。
3.與沉降比的關系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。
地埋式污水處理裝置厭氧消化具有以下優(yōu)點：
1、提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。
通常認為厭氧反應可以實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應，污泥中物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。
2、厭氧消化成本較低。
根據(jù)韋伯咨詢統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160 元/噸。
歐美50%以上的污泥采用厭氧消化處理，產生的沼氣轉化為電能可滿足污水廠所需電力的33%～**。但污泥厭氧消化在我國應用的并不順暢。我國建設的約50 座污泥厭氧消化設施中，可以穩(wěn)定運營的只有20 余座。主要原因是由我國污泥泥質差、處理廠運行管理水平低。我國污泥含砂量較高、物含量較低、污泥可生化性差，消化設備運行的穩(wěn)定性和產沼氣率等指標普遍未達到國外標準。此外，我國缺乏沼氣利用的激勵機制，設備的投資費用高，系統(tǒng)運行較為復雜不易掌握。
不過采用堿解處理、熱處理、聲波處理、微波處理等方法對污泥進行預處理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厭氧消化性能。并通過項目經驗的積累，企業(yè)也逐步掌握了較為全面的操作技能。污泥厭氧消化技術會是未來的一個主流方向。







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