壓力管道焊縫質(zhì)量無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)

時(shí)間：2020-01-05作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：653

壓力管道焊接工藝評(píng)定-管道焊縫質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)

壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

   焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容。

焊接工藝評(píng)定檢測(cè)范圍：
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化較氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

焊接工藝評(píng)定流程：

編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書—編制焊接工藝評(píng)定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告—根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。

焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：

1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備

在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作

2. 試件施焊

焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過程進(jìn)行記錄。

3. VT外觀檢測(cè)：

試驗(yàn)?zāi)康模簷z查焊縫表面有無缺陷。

試驗(yàn)方法：有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。

4.無損檢測(cè)：

試驗(yàn)?zāi)康模簷z查焊縫表面和內(nèi)部有無缺陷。

試驗(yàn)方法：表面缺陷-磁粉檢測(cè)（MT）滲透檢測(cè)（PT）

內(nèi)部缺陷-超聲探傷（UT）射線探傷（RT）

5.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目：

拉伸測(cè)試，彎曲測(cè)試，沖擊測(cè)試，硬度測(cè)試，低倍金相測(cè)試

6. 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告


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• 詞條

  詞條說明

• 揚(yáng)州市管道焊縫二級(jí)焊縫評(píng)定機(jī)構(gòu)

  其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行**的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的

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