常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點(diǎn)分為三類:鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭(鈮)類。生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
(1)鎢鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢(WC)和鈷,牌號用代號YG(“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首),后加鈷含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如YG6表示鈷含量為6%的鎢鈷類硬質(zhì)合金,碳化鎢含量為94%。
(2)鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)及鈷,牌號用代號YT(“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首),后加碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如YT15表示碳化鈦含量15%的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
(3)鎢鈦鉭(鈮)類硬質(zhì)合金
這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或**硬質(zhì)合金,主要成分是碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NbC)和鈷組成。牌號用代號YW(“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首)后加序數(shù)表示。
詞條
詞條說明
鉆頭硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件。硬質(zhì)合金的特點(diǎn)⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)86~93HRA,相當(dāng)于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工
硬質(zhì)合金加工具有高硬度、高強(qiáng)度、大彈性模量,以及耐磨損、耐腐蝕、耐高溫( > 600 })和線脹系數(shù)小等特點(diǎn).因此,特別適用于高溫和工作條件苛刻的場合.但硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)是脆性大,加工困難,棱邊易碎,所以它多用粉末冶金方法制造,通常稱硬質(zhì)合金為鎢鉆合金,其實(shí)它是金屬碳化物,由碳化鎢(或碳化鎢與碳化欽)+粘結(jié)劑經(jīng)燒結(jié)而成的復(fù)合合金.而粘結(jié)劑有鉆、鎳、擔(dān)、鉑等,鉆為較常用的粘結(jié)劑,鉆增加硬質(zhì)合金的
鈦合金廠家目前各國使用的鋅銅鈦合金化學(xué)成分不盡一致 ,一般含銅為0.5%~1.5% ,含鈦為0.1%~0.5%。合金中,銅的作用是增加硬度和抗拉強(qiáng)度,提高塑性,改善抗磨損性能,減少晶間腐蝕[i]。鈦的作用是細(xì)化晶粒,提高抗蠕變性能[ii]和合金的再結(jié)晶溫度[iii],避免高溫使用時(shí)的晶粒粗大化。由于鈦與銅的共同作用,鋅銅鈦合金具有良好的物理和機(jī)械性能,主要表現(xiàn)為:(1)抗蠕變性能高,比純鋅高將近5
65Mn鋼帶簡介 硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,65MN鋼帶具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等[1]65Mn鋼帶熱處理熱處理規(guī)范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50
公司名: 東莞市品勝金屬材料有限公司
聯(lián)系人: 張金仁
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地 址: 廣東東莞長安沙頭
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