福建省鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安全檢測(cè)鑒定報(bào)告

    福建省鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安全檢測(cè)鑒定報(bào)告

    鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有很多,也很復(fù)雜,既有工藝不當(dāng)導(dǎo)致的問題,也有違反工藝操作造成的問題,還有由于施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問題,還有決策者失誤造成的質(zhì)量問題。
    (一)鋼材本身存在的問題
    某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí),在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象,肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半,經(jīng)過NDT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右,同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層,軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。
    原因分析:由于使用部位的特殊性,該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用,沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板,由于板內(nèi)部存在的分層,焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。


    可以根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理:
    (1) 大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題,已經(jīng)**過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,可以要求鋼廠派人來核實(shí),同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理;
    (2) 如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見,將信息反饋給鋼廠,對(duì)出現(xiàn)的問題采取施工補(bǔ)救措施,可以根據(jù)無損檢測(cè)的結(jié)果,在有問題的 部位采用氣刨全部刨開,**過本身的深度,然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充,完畢后對(duì)表面進(jìn)行處理,在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測(cè),同時(shí)對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行 理化檢驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求可以繼續(xù)使用;
    (3) 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉,重新?lián)Q上滿足條件的板材,換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用,完成后在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測(cè),做好記錄。
    鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)廠安全檢測(cè)報(bào)告實(shí)例:

    某輕鋼廠房建于2008年, 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠房, 每跨18 m, 總長126 m, 總寬54.48 m, 建筑面積
    6864m2,設(shè)計(jì)屋面排水坡度為1∶20,屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。設(shè)計(jì)起重機(jī)配置情
    況為:每軸跨1臺(tái)地操電動(dòng)單梁軟鉤起重機(jī),起重量5 t,輪壓39.8 kN。
    該廠房建成后, 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn), 該廠房施工質(zhì)量較差, 存在軸線距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求、部分連接件和張拉桿件松動(dòng)等現(xiàn)象。此外,業(yè)主單位需要對(duì)該廠房起重機(jī)工況進(jìn)行升級(jí)改造,因此,需要對(duì)該廠房進(jìn)行檢測(cè)鑒定和加固。
    1 檢測(cè)鑒定
    為了解該建筑的安全現(xiàn)狀, 提供加固改造技術(shù)依據(jù),對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10 g(組),該建筑抗震設(shè)防類別為丙類,場(chǎng)地類別為Ⅲ類,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。
    1.1 檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果
    檢測(cè)內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度、軸線距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車梁撓度變形、圍護(hù)系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。
    (1) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實(shí)測(cè)間距為6150mm,原設(shè)計(jì)間距為6 000mm。
    (2) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 該廠房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計(jì)要求,但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長方向未設(shè)置剛性系桿, 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的*二個(gè)開間, 但個(gè)開間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外,多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象

    (3) 對(duì)鋼柱、鋼梁及吊車梁構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查, 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差**過規(guī)范允許值,存在安全隱患。

    (4) 該廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車梁上翼緣板同腹板焊縫需達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。經(jīng)檢查,對(duì)于三級(jí)焊縫,焊縫外觀質(zhì)量良好,角焊縫高度、厚度均滿足設(shè)計(jì)要求,焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質(zhì)量缺陷,因此, 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量符合三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。對(duì)于二級(jí)焊縫,隨機(jī)抽取部分母材拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè),結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿足二級(jí)焊縫要求,與設(shè)計(jì)要求一致。
    (5) 對(duì)螺栓連接進(jìn)行檢測(cè),該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置、連接形式均與設(shè)計(jì)要求一致。通過現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。但部分鋼梁拼接處高強(qiáng)螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
    (6) 對(duì)鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車梁撓度變形等進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果表明:部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高**過規(guī)范允許值。吊車梁撓度變形均滿足規(guī)范要求。此外,該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下, 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)?、扭曲變形?/span>
    (7) 經(jīng)檢查, 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測(cè)量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求,鋼構(gòu)件表面未見漆膜剝落、主材暴露、點(diǎn)蝕等涂裝不良現(xiàn)象。
    (8) 通過隨機(jī)抽取鋼材試樣, 測(cè)得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素(C,Si,Mn,P,S)含量均符合《低合金
    高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591-2008) 標(biāo)準(zhǔn)中Q 345B規(guī)定的要求。
    1.2 鑒定內(nèi)容
    考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等**規(guī)范限值的部分,綜合判定該類鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架, 需按帶缺陷鋼框架的實(shí)際情況進(jìn)行承載力復(fù)核。綜合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和計(jì)算分析,得出鑒定結(jié)論:該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理,傳力路線基本明確;地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定,未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象;但部分鋼梁、鋼柱及吊車梁承載力不滿足要求。門式剛架計(jì)算一般采用PKPM平面計(jì)算模型,在施工偏差滿足規(guī)范要求的前提下,這種計(jì)算方法的安全性是有保證的, 但該廠房存在多處施工偏差**出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此,采用標(biāo)準(zhǔn)的PKPM軟件對(duì)該廠房單榀平面模型進(jìn)行計(jì)算分析, 另一方面采用通用軟件SAP2000對(duì)局部考慮施工偏差的整體空間模型進(jìn)行計(jì)算分析, *后將兩個(gè)模型的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,取*不利值作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)。



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