如何有效地提高不銹鋼鋁圓片高強鋼卷料毛坯材料利用率？

時間：2019-11-07作者：江蘇華工藍天智能科技有限公司瀏覽：5

全自動激光開卷校平落料生產線
 【摘要】：
傳統(tǒng)金屬卷材落料工序是五金材料、汽車零件等工件生產的較基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產，如何節(jié)約成本、提升效率和品質，都是廠家關注的問題。
金屬落料工序是五金材料、汽車零件等工件生產的較基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產，如何節(jié)約成本、提升效率和品質，都是廠家關注的問題。目前國內生產廠家流行的生產方式是將卷料進行開卷校平，再由送料機送入壓力機進行落料生產，由于需要制造大量的落料模具，設備投資和后續(xù)的使用成本高，且設備的柔性化低也帶來了大量的投資浪費。如何節(jié)約成本、提升效率和品質，都是廠家關注的問題。

一、目前金屬卷料生產加工行業(yè)的問題

1、 如何有效地提高毛坯材料利用率？

一個大型的生產廠每月的片材用量數以千噸計，片材利用率提高數個百分點，所產生的效益每年將達到上千萬！

2、 如何降低成本和提高效率？

一般生產廠家投入大量人力及設備、場地、能耗，以滿足沖壓落片生產的要求，隨著各方面成本的增加和市場競爭的日益激烈，降低成本、提高效率成為當務之急。

二、現有生產方式介紹

目前行業(yè)內主要采用下列毛坯落料方式：

單張方料進行落片的生產方式
卷料送進落片生產方式
大型自動化落料生產方式
 
1、 單張方料進行落片的生產方式：
根據片材尺寸進行分條橫剪，形成單張方料，然后人工操作進行板材落料。這種方式適合一些小批量的生產，但**行分條橫剪，加大了設備、場地、人員和能耗的投入，增加了片材受損的機會，且片材需預留10-20mm的加工邊緣，材料利用率比較低。
2、卷料送進的落片生產方式：
根據毛坯的尺寸定制卷料，然后采用自動方式送料進入沖壓設備進行沖孔落料。這是許多汽車零部件廠家應用的生產方式，效率比較低，且片材也需預留加工邊緣，材料利用率也比較低。

三、傳統(tǒng)開卷送料線
1、 設備組成：上料臺車－開卷機－校平機－活套－送料－壓力機－成品輸送―成品碼垛－廢料處理。

四。全自動激光開卷校平落料生產線的特點
1.設備投資低：與現有大型落料生產設備相比，激光切割落料生產線設備質量小，能耗低，且*復雜的設備基礎，大大降低了前期投資和后期維護使用成本。
2.產出效率高：與現有激光切割設備相比，激光切割落料生產線使用卷料進行坯料生產，代替了卷材先切片再在設備上切割的生產工藝，提高了生產效率。
3.靈活性高：*制造模具，采用**的排樣軟件及控制系統(tǒng)，產品規(guī)格形狀轉換迅速，適合各種批量產品生產。
4.維護成本低：采用10萬小時免維護的光纖激光切割器，性能可靠；同時激光切割速度快，不銹鋼的切割速度可達到每分鐘35米/分鐘（厚度1mm時），可快速完成切割下料。
5.產品品質高：采用高精度的校平機、高精度的送料及切割系統(tǒng)、**的自動碼垛系統(tǒng)等，可適應各種金屬材料的零件坯料生產。
6.使用成本低：由于不需要模具進行沖壓，降低了模具制造和維護費用；同時設備沒有使用大型壓力機，生產能耗大大降低，也降低了環(huán)境噪音。
7.材料利用率高：因為使用卷料進行連續(xù)生產，不會產生單片時料頭料尾的損耗；同時設備采用優(yōu)化排樣，將各種形狀的零件組合進行無搭邊切割，減少了材料損耗，提高了材料利用率。

五、全自動激光開卷校平落料生產線設備應用前景：
1.符合社會節(jié)能減排的發(fā)展規(guī)劃。
2.提高毛坯質量，同時方便企業(yè)物料管理，減少物料損耗。
3.不需要模具投入，設備柔性好，可較大化的滿足用戶的產品需求。
4.該項目可提高材料利用率達5％－10％，能夠帶來巨大的經濟效益。
5.采用自動化生產，可以大量降低人力，降低生產成本，并保證了勞動者的安全。
6.該項目即可替代開卷落料線，也是現有激光切割設備的升級產品，設備*，可很快產生投資效益。


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• 如何有效地提高不銹鋼鋁圓片高強鋼卷料毛坯材料利用率？

  全自動激光開卷校平落料生產線 【摘要】： 傳統(tǒng)金屬卷材落料工序是五金材料、汽車零件等工件生產的較基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產，如何節(jié)約成本、提升效率和品質，都是廠家關注的問題。 金屬落料工序是五金材料、汽車零件等工件生產的較基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產，如何節(jié)約成本、提升效率和品質，都是廠家關注的問題。目前國內生產廠家流行的生產方式是將卷料進行開卷校平，再由送料機送入壓力機