影響掛面烘干效果的因素和排解方

時間：2020-01-05

影響掛面烘干效果的因素和排解方法

掛面是小麥面粉添加一定量的鹽、堿、水等經(jīng)和面，熟化，壓延，切絲，懸掛烘干等工序制成的干面條，由濕面條轉變成干面條，其工藝要求，整齊平齊光滑，不潮不脆不易斷，復水性好，耐煮，韌性好。其中烘干工藝要求較高。其具體烘干的四個工藝步驟中重要的注意以下事項：

一、預備干燥：濕掛面的長度應控制在1.2-1.4米之間，因為面條是懸掛進入烘干房，因自身的重量拉伸會導致面條拉斷，掛面隨鏈條的移動緩慢的勻速前進，較先經(jīng)過冷風定型階段，因濕面條本身含大量的自由水，，需要經(jīng)歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程，通常采用低溫，而加強通風空氣流動的辦法，以大量空氣來促進面條去濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水分。掛面的烘干初始溫度宜在25℃～30℃之間，空氣濕度在55～65%之間。烘干時間1小時，如前期升溫速度太快的話，很*導致面條內(nèi)外溫度差過大，從而韌性降低，面條易斷。

二：保潮出汗階段：溫度逐漸升高，在保濕烘干階段溫度逐漸升高，烘干房內(nèi)熱空氣的溫度**掛面表面的溫度，熱量逐漸進入掛面的內(nèi)部，隨著時間的推移，縮小了掛面的內(nèi)外溫差，提高了掛面內(nèi)部水分的移動。此階段在緩慢提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度為百分之50-75之間。

三：脫水高峰階段：當面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。隨著烘房內(nèi)循環(huán)風力加強把熱量傳給濕面條內(nèi)部，當掛面表面的水分蒸發(fā)，擴散到周圍干燥的介質中，這樣濕面條表面的水分就**濕面條內(nèi)部的水分，產(chǎn)生水分階梯，內(nèi)部的水分就會逐漸擴散到表面來，濕面條的表面的水分被干燥介質帶走，內(nèi)部的水分再擴散到表面蒸發(fā)，如此連續(xù)循環(huán)，直至掛面烘干。此階段溫度為50攝氏度左右，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分下降至10％以下。

四：最后干燥階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，，此刻的面條大部分水分已經(jīng)脫去，且面條的組織基本固定此時面條本身溫度較高，故此階段一方面使降低面條本身的濕度和溫度，繼續(xù)除去小部分水分，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應注意降溫速度，一般以3分鐘降低1℃比較為合理。。溫度30攝氏度左右，時間為90分鐘。另一方面緩慢的過程進行調整可以使掛面內(nèi)外的水分含量一致，*干燥收縮的干燥內(nèi)應力，增強韌彈性，達到掛面的質量均勻化。

配套系統(tǒng)為熱泵主機供熱系統(tǒng)，輔機傳導系統(tǒng)，冷熱風交替循環(huán)系統(tǒng)，自動控溫控濕系統(tǒng)，自動排濕系統(tǒng)，保溫烘干房聚氨酯發(fā)泡保溫庫房、熱風循環(huán)系統(tǒng)等，主機將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，使懸掛的面條被熱空氣所包圍，較大限度地與熱氣流相接觸，并將物料蒸發(fā)出來的水分通過熱風及時使水分排出，使掛面快速脫水。具有除濕，烘干，冷卻，排濕，循環(huán)新風換氣，曲線控溫等一體化功能，排濕排水系統(tǒng)：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。全自動智能控制系統(tǒng)：通過智能溫濕PLC控制系統(tǒng)對溫濕度進行合理的控制，高效廢熱回收除濕裝置，起到節(jié)省能源提高效率的作用。

詞條
詞條說明
黃豆烘干系統(tǒng)全程低溫干燥過程
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