金屬材料及零部件失效分析

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市訊科標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司瀏覽：583

項(xiàng)目詳解

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的*發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械零部件的質(zhì)量要求也越來越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機(jī)械零部件的早期失效仍時(shí)有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進(jìn)措施以防止類似失效事故的重復(fù)發(fā)生，從而保證工程的安全運(yùn)行是**的。
 

相關(guān)行業(yè)

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。
 

失效常見類型

1. 設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的失效（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、設(shè)計(jì)硬度不足、選材不當(dāng)、材料狀態(tài)要求不合理）；

2. 材料缺陷引發(fā)的失效（疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點(diǎn)、異金屬夾雜、表面腐蝕等）；

3. 鑄造缺陷引發(fā)的失效（縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等）；

4. 鍛造缺陷引發(fā)的失效（過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點(diǎn)、鍛造流線缺陷等）；
焊接缺陷引發(fā)的失效（焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預(yù)熱不當(dāng)、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕）；

5. 熱處理缺陷引發(fā)的失效（淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等）；

6. 冷加工成型缺陷引發(fā)的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等）。
 
金屬失效分析的意義

      1. 失效分析可以減少和預(yù)防同類失效現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少經(jīng)濟(jì)損失和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

      2. 為企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，從而獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

      3. 分析機(jī)械零件失效原因，為事故責(zé)任認(rèn)定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責(zé)任、保險(xiǎn)業(yè)務(wù)、修改產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供科學(xué)依據(jù)。

 

失效分析常用手段

（1）斷口分析：

（2）金相組織分析

（3）成分分析

（4）物相分析

（5）殘余應(yīng)力分析

（6）機(jī)械性能分析（硬度、拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、硬度等）

（7）現(xiàn)場(chǎng)工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證。


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• 詞條

  詞條說明

• 金屬材料檢測(cè)、 鋼管檢測(cè)分析

  檢測(cè)產(chǎn)品??按材質(zhì)：碳素管；不銹鋼管；??合金管：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強(qiáng)度管；軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等；??按鍍涂特征：黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管；??按生產(chǎn)方法：無(wú)縫鋼管、熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管

• 金屬材料檢測(cè)原理

  金屬材料檢測(cè)范圍涉及對(duì)黑色金屬、有色金屬、機(jī)械設(shè)備及零部件等的機(jī)械性能測(cè)試、化學(xué)成分分析、金相分析、精密尺寸測(cè)量、無(wú)損探傷、耐腐蝕試驗(yàn)和環(huán)境模擬測(cè)試等。金屬材料檢測(cè)原理：五大元素通常指鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素，是鋼鐵中較重要的也是較基本的元素，是區(qū)分普通鋼鐵的牌號(hào)及品質(zhì)，它們的含量直接影響鋼鐵的機(jī)械性能。金屬元素分析在國(guó)內(nèi)冶金，鑄造，機(jī)械，礦產(chǎn)領(lǐng)域非常常見。實(shí)驗(yàn)室配備有電感耦合等離子**

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