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飼料顆粒機的調試方案

    調試過程

    1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能;
    2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況,并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度,原料粒度要細,但不宜過細,較好粗、中、細適,建議理想的粒度分布如下:
    A、3.35mm以上的粒度≤1%
    B、2.0mm以上的粒度≤5%
    C、1.0mm以上的粒度約20%≥>
    D、0.5mm以上的粒度約30%左右
    E、0.25mm以下的粒度不得**20%
    F、0.25mm以上的粒度約24%左右
    3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物;
    4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
    5、 開動制粒機前應調節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉動環(huán)模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM較佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量;
    6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達較大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%) [1]  

    不良現(xiàn)象的預防

    1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產量偏低,導致這種現(xiàn)象的原因可調質溫度達不到,物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
    2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;
    3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比;
    4、顆粒水份偏高時生產產量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應調整減壓閥,使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度,因為溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;
    5、顆粒料長短不一,應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置;
    6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致

    新鄭市新建北路艷敏粉碎機配件銷售部專注于顆粒機等

  • 詞條

    詞條說明

  • 飼料顆粒機的常見故障

    產量過低故障原因1 . 平模初次使用??坠鉂嵍炔?;2 . 物料含水率過高或過低;3 . 壓輥與平模間隙過大;4 . 壓輥或平模磨扣嚴重;5 . 三角帶打滑或老化。排除方法1 . 用含油料研磨潤滑,工作一段時間產量即提高;2 . 調節(jié)物料含水率;3 . 調整壓緊螺栓;4 . 張緊或更換三角帶?顆粒中含粉過多故障原因1 . 含水率低;2 . 平模過度磨損、厚度過小。排除方法1 . 提高含水率

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    顆粒機環(huán)模的拆裝(以螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆裝為例)◆螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆卸程序1、斷電停機后打開制粒機門,調松壓輥間隙,清理環(huán)模內部。2、在熱制粒機上卸環(huán)模時,作業(yè)員工要帶皮手套,以防燙傷。3、擰下環(huán)模罩螺栓,卸下環(huán)模罩。4、打開制粒機側門,用套筒扳手分別松開各螺栓。5、至少2人合力用吊物裝置將環(huán)模取下。6、將卸下的環(huán)模清理后,置于備用環(huán)模定置區(qū)?!?螺栓聯(lián)接環(huán)模的安裝程序1、該環(huán)模與主軸的聯(lián)接方式,是靠螺

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    1.對于自己養(yǎng)殖的客戶,原來什么料現(xiàn)在還什么料。意思就是說,如果您是自己養(yǎng)殖的話,那么您原來使用什么料,現(xiàn)在還用什么料就行了。比如說,你原來用粉料或粗料喂豬用的是玉米、麩皮、紅薯秧,那么還把這三樣粉碎然后用飼料顆粒機制成顆粒就可以了。2.顆粒飼料可用多種原料混合,并不是只能用一種料。在很多朋友的認知中,使用飼料顆粒機壓制顆粒料的時候,都是只用一種料,比如說我就只用玉米秸稈。其實不是這樣的,你可以將

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