機械加工工藝規(guī)劃的六大注意事項

    一、定位基準的選擇
    在工藝規(guī)程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。
    定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準,這種定位基準成為精基準。
    在選擇定位基準時往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線向前反推,最后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。
    1、精基準的選擇原則
    選擇精基準一般應遵循以下幾項原則:
    (1)基準重合原則:應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準,這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。
    (2)統(tǒng)一基準原則:應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面,以保證各加工表面之間的相對位置精度。
    (3)互為基準原則:當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時,可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。
    (4)自為基準原則:一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻,常以加工表面自身作為精基準。
    上述四項選擇精基準的原則,有時不可能同時滿足,應根據(jù)實際條件決定取舍。
    2、粗基準的選擇原則
    (1)工件加工的**道工序要用粗基準,粗基準選擇得正確與否,不但與**道工序的加工有關,而且還將對工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。
    (2)合理分配加工余量的原則:從保證重要表面加工余量均勻考慮,應選擇重要表面作粗基準。
    (3)便于裝夾的原則:為使工件定位穩(wěn)定,夾緊可靠,要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷,并有足夠的支承面積。
    (4)粗基準一般不得重復使用的原則。
    上述4項選擇粗基準的原則,有時不能同時兼顧,只能根據(jù)主次決擇。
    二、表面加工方法的選擇
    機器零件的結構形狀都是由一些較基本的幾何表面組成的,機器零件的加工過程就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法,但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時間和費用卻是各不相同的。
    工程技術人員的任務,就是要根據(jù)具體加工條件選用較適當?shù)募庸し椒ǎWC加工出合乎圖紙要求的機器零件。
    在選擇加工方法時,一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術要求和工廠具體條件,先選定它的較終工序加工方法,然后再逐一選定該表面各有關前道工序的加工方法。
    零件的加工表面都有一定的加工要求,一般都不可能通過一次加工就能達到要求,而是要通過多次加工(即多道工序)才能逐步達到要求。
    確定加工方法的步驟可概括如下,在分析研究零件圖的基礎上:
    (1)首先要根據(jù)每個加工表面的技術要求,確定加工方法及加工方案。
    (2)確定加工方法時要考慮被加工材料的性質(zhì)。
    (3)確定加工方法要考慮到生產(chǎn)類型,即要考慮生產(chǎn)率何經(jīng)濟性的問題。大批大量可采用**高效率的設備,單件小批生產(chǎn)通常采用通用設備和工藝裝備。
    (4)確定加工方法要考慮本廠(本車間)的現(xiàn)有設備和技術條件,應該充分利用現(xiàn)有設備,挖掘企業(yè)潛力。
    三、加工階段的劃分
    當零件的加工質(zhì)量要求較高時,一般都要經(jīng)過不同的加工階段,逐步達到加工要求,即所謂的“漸精”原則。一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工等三個階段,如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時,還要經(jīng)過光整加工階段。
    各個加工階段的主要任務概述如下:
    (1)粗加工階段:高效地切除加工表面上的大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。
    (2)半精加工階段:切除粗加工后留下的誤差,使被加工工件達到一定精度,為精加工作準備,并完成一些次要表面的加工。
    (3)精加工階段:保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。
    (4)光整加工階段:主要任務是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度,但一般不能糾正表面間位置誤差。
    劃分加工階段的主要目的是:
    (1)保證零件加工質(zhì)量:劃分階段以后,粗加工階段造成的加工誤差,可以通過半精加工和精加工階段予以逐步修正,零件的加工質(zhì)量容易得到保證。
    (2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。
    (3)有利于合理利用機床設備。
    (4)為了在機械加工工序中插入必要的熱處理工序,同時使熱處理發(fā)揮充分的效果,這就自然的把機械加工工藝過程劃分為幾個階段,并且每個階段各有其特點及應該達到的目的。
    此外,將工件加工劃分為幾個階段,還有利于保護精加工過的表面少受磕碰、切屑滑傷等損壞。
    將工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的,不能拘泥于某一表面的加工。劃分加工階段并不是**的。
    四、工序的集中與分散
    確定加工方法之后,就要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和工廠 (車間)具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。
    確定零件加工過程工序數(shù)有兩種不同的原則,一種是工序集中原則,另一種是工序分散原則。
    按工序集中原則組織工藝過程的特點是:
    (1)有利于采用自動化程度較高的高效機床和工藝裝備,生產(chǎn)效率高;
    (2)工序數(shù)少,設備數(shù)少,可相應減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積;
    (3)工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。
    按工序分散原則組織工藝過程,就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些,其較端情況是每個工序只包括一個簡單工步。
    按工序分散原則組織工藝過程的特點是:
    (1)所用機床和工藝裝備簡單,易于調(diào)整對刀;
    (2)對操作工人的技術水平要求不高;
    (3)工序數(shù)多,設備數(shù)多,操作工人多,生產(chǎn)占用面積大。


    青島地涌源機械有限公司專注于青島地涌源機械,青島機械工程安裝,青島五金器材批發(fā)等

  • 詞條

    詞條說明

  • 機械加工工藝規(guī)劃的六大注意事項

    一、定位基準的選擇在工藝規(guī)程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準,這種定位基準成為精基準。在選擇定位基準時往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線向前反推,最后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。1、精基準的選擇原則選擇

  • 機械加工需要注意哪些問題?

    隨著人們對機械加工的認知逐漸加深,目前許多的精密零部件加工都采用機械加工,在機械加工時會遇到各種各樣的問題,那么在機械加工是需要注意哪些問題呢?粗加工時切削量大,工件所受切削力和夾緊力也大,發(fā)熱量也多,加工表面會出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應力,如果粗加工與精加工連續(xù)進行,那么精加工后的零件的精度會因為應力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件,在進行粗加工后應進行

  • 機械加工需要注意哪些問題?

    隨著人們對機械加工的認知逐漸加深,目前許多的精密零部件加工都采用機械加工,在機械加工時會遇到各種各樣的問題,那么在機械加工是需要注意哪些問題呢?粗加工時切削量大,工件所受切削力和夾緊力也大,發(fā)熱量也多,加工表面會出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應力,如果粗加工與精加工連續(xù)進行,那么精加工后的零件的精度會因為應力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件,在進行粗加工后應進行

  • 機械加工工藝規(guī)劃的四大注意事項

    一、定位基準的選擇在工藝規(guī)程設計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準,這種定位基準成為精基準。在選擇定位基準時往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線向前反推,最后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。1、精基準的選擇原則選擇

聯(lián)系方式 聯(lián)系我時,請告知來自八方資源網(wǎng)!

公司名: 青島地涌源機械有限公司

聯(lián)系人: 王乾

電 話:

手 機: 15965421818

微 信: 15965421818

地 址: 山東青島即墨區(qū)鰲山衛(wèi)街道辦事處東上莊村

郵 編:

網(wǎng) 址: qddyyjx.b2b168.com

八方資源網(wǎng)提醒您:
1、本信息由八方資源網(wǎng)用戶發(fā)布,八方資源網(wǎng)不介入任何交易過程,請自行甄別其真實性及合法性;
2、跟進信息之前,請仔細核驗對方資質(zhì),所有預付定金或付款至個人賬戶的行為,均存在詐騙風險,請?zhí)岣呔瑁?
    聯(lián)系方式

公司名: 青島地涌源機械有限公司

聯(lián)系人: 王乾

手 機: 15965421818

電 話:

地 址: 山東青島即墨區(qū)鰲山衛(wèi)街道辦事處東上莊村

郵 編:

網(wǎng) 址: qddyyjx.b2b168.com

    相關企業(yè)
    商家產(chǎn)品系列
  • 產(chǎn)品推薦
  • 資訊推薦
關于八方 | 八方幣 | 招商合作 | 網(wǎng)站地圖 | 免費注冊 | 一元廣告 | 友情鏈接 | 聯(lián)系我們 | 八方業(yè)務| 匯款方式 | 商務洽談室 | 投訴舉報
粵ICP備10089450號-8 - 經(jīng)營許可證編號:粵B2-20130562 軟件企業(yè)認定:深R-2013-2017 軟件產(chǎn)品登記:深DGY-2013-3594
著作權登記:2013SR134025
Copyright ? 2004 - 2024 b2b168.com All Rights Reserved