因耐高溫PA46不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售耐高溫PA46以外的其他類型如：耐高溫PA46、抗沖擊PA46、聚酰胺PA46、增韌級PA46、食品級PA46、擠出級PA46，貨源穩(wěn)定,品種齊全，價格優(yōu)惠。我們有**化學工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!歡迎前來采購。
耐高溫PA46--聚酰胺46也可以采用與聚酰胺6類似的改性方法進行改性，聚酰胺46及其改性產(chǎn)品具有的良好耐熱性、力學性能、電性能以及橡膠的黏著性，在工業(yè)上具有廣泛的應用前景。如在電氣及電子領(lǐng)域主要用于，表面貼裝器(SMD)元件、接插件、斷路器、繞線元件、電動馬達部件和電器元件等；在機械加工領(lǐng)域用于齒輪、軸承和軸承罩；在汽車工業(yè)用于傳感器和連接器、電動機控制系統(tǒng)、進氣設(shè)備、電纜緊固件、交流發(fā)電機和啟動機部件，以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。通常采用玻璃纖維、無機晶須、碳纖維、芳綸等來改善聚酰胺46產(chǎn)品性能,增強其強度和剛性，降低吸水性并穩(wěn)定其力學性能，使其可以用于汽車發(fā)動機部件,機械部件以及航空設(shè)備部件等。如在聚酰胺6中加入30%的玻璃纖維，其力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍，玻璃纖維改性后便使用溫度可達240℃，收縮率降低到0.03%；但與流程相垂直方向的收縮率要高一些，這是因為玻璃纖維在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強。
耐高溫PA46--由于聚酰胺46 酰胺基濃度高，吸濕性**其他聚酰胺，飽和吸水率在1.3%左右，但因聚酰胺46 具有的高結(jié)晶性能和結(jié)晶度，水分對聚酰胺46 制品尺寸變化的影響較小。聚酰胺46 電氣性能優(yōu)良，具有高的表面和體積電阻、絕緣強度。在高溫下仍能保持高水平，加上本身的耐熱和高韌性，適用于電子電器材料。聚酰胺46的耐油、耐化學藥品性較聚酰胺66好，耐腐蝕和好。在較高的溫度下，耐油和油脂性佳。是汽車工業(yè)中制造齒輪和軸承的較好材料，但與其他聚酰胺材料一樣，易被強酸腐蝕。由于聚酰胺46結(jié)晶速度快、結(jié)晶溫度低、流動性好、加工性能好，與其他工程塑料相比，可以顯著地縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。如*公司的聚酰胺46產(chǎn)品成型周期比PPA縮短30%～45%、比PPS縮短30%～50%、比聚酯縮短30%～45%。由于剛度高，可節(jié)省原材料，制備薄壁制品。玻璃纖維增強聚酰胺46可生產(chǎn)薄壁制品，比其他工程塑料制品薄10%～15%，特別適用于汽車和機械工業(yè)。
耐高溫PA46--尼龍注射成型過程包括原料干燥、注射和后處理等。注射成型制品質(zhì)量與許多因素有關(guān)，如原料的種類、規(guī)格特性、制品的形狀和結(jié)構(gòu)、使用設(shè)備的特點以及模具的結(jié)構(gòu)、工藝條件的選擇等。其中，工藝條件是重要因素。工藝條件通常指注射溫度、注射壓力、注射時間、注射速度等。PA46在加工前也應進行干燥，除去其中的水分，其干燥工藝與其他尼龍相近。PA46的**特點是結(jié)晶度高、結(jié)晶速度快、熔點高，因此成型周期較其他尼龍品種短，加工溫度較高，特別是PA46的熔點與分解溫度相對較近，加工溫度高往往會引起熱氧化分解，從而降低制品的力學性能。因此，應嚴格控制PA46的成型溫度，這是制造高品質(zhì)制品的關(guān)鍵所在。改性PA46包括玻璃纖維增強PA46、阻燃PA46，阻燃增強PA46，PA46合金等，這些改性PA46因組分不同，其注射成型工藝各異。如玻璃纖維增強PA46的成型溫度比純PA46高10～20℃，為提高其流動性，模具溫度也應適當提高，以保證制品的光潔度。阻燃PA46因低分子阻燃劑的加入，其加工溫度應盡可能低，保證阻燃劑在加工過程中不產(chǎn)生分解而降低阻燃效力。聚烯烴、ABS與PA46的共混合金的加工溫度**純PA46，隨共混物中摻混組分含量增加，其加工溫度相應降低；否則，由于加工溫度太高，引起改性組分的熱降解；但加工溫度不能太低，應以保證基料熔化完全為準。
耐高溫PA46--PA46制品后處理包括對制品熱處理和調(diào)濕處理，其目的是保證制品的尺寸穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)內(nèi)應力。(1)熱處理 冷卻過快或熔體流動不勻會使尼龍制品脫模后產(chǎn)生內(nèi)應力。去內(nèi)應力較簡便的辦法是對制品進行熱處理。熱處理有油浴和水浴兩種方法。只要化學性穩(wěn)定、無危險性、不損害尼龍制品的任何液體，都可作為熱處理的介質(zhì)，如水、液體石蠟、礦物油、聚乙二醇等。充分攪拌傳熱介質(zhì)，使尼龍受熱均勻，避免局部過熱。一般熱處理溫度應**制品的使用溫度10～20℃，熱處理時間隨制品厚度而定，厚度小于3mm為10～15min；厚度為3～6mm為15～3 0rnin；較厚的制品，處理時間約為6～24h，制品經(jīng)熱處理后應緩慢冷卻至室溫，以免再次產(chǎn)生應力。注射制品經(jīng)150～180℃的高溫熱處理2h后，其機械性能也得到提高，如強度、彈性模量、韌性及表面硬度等。(2)調(diào)濕處理 將剛脫模的制品放人熱水中進行處理，不僅可隔絕空氣防止氧化，同時還可以加快吸濕平衡，此法稱為調(diào)濕處理。尼龍制品在使用或貯存過程中易吸收空氣中的水分而膨脹，其尺寸需要很長時間才能穩(wěn)定。為使制品的尺寸快速穩(wěn)定，需進行調(diào)濕處理。過量的水分還能對尼龍起到類似的增塑作用，從而改善制件的韌性。一般調(diào)濕處理的時間應隨制品的形狀、厚度及結(jié)晶度大小而定。調(diào)濕液一般用水或醋酸鉀溶液，控制溫度在80～120℃。
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擠出級FEP簡介
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光學級COC材料
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