高精密間歇凸輪分割器的工作原理解析

時間：2019-07-18

凸輪分割器，也叫間歇分割器，近幾年隨著人力成本的增高，自動化機械替代人工已經(jīng)成為了以后發(fā)展的趨勢，而做為自動化機械的**部件精密凸輪分割器也逐漸被人們熟悉起來，它具有精確的分度，平穩(wěn)的運動曲線，高速的機械性能等特點，在自動化組裝，包裝，食品行業(yè)，藥品行業(yè)等到處都可以看見它的身影。

凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫驅動角），驅動角越大，比值越大，分割器運轉越平穩(wěn)；凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。凸輪分割器的工位數(shù)（即輸出軸每次轉運的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N）。工位數(shù)N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當工位N≤4時出現(xiàn)如下情況：N =4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2N（每次動程角撥動2個滾針軸承）；工位數(shù)N=2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當分度數(shù)N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段（但曲線形式也隨之可能會改變），這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS（變正弦曲線），MT（變梯形曲線）,MCV50(變等速曲線)，一般**MS（變正弦曲線）。

凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：由一個工位轉換到下一個工位所轉過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″。

凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態(tài)時）是否平穩(wěn),與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產(chǎn)生晃動。當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產(chǎn)生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產(chǎn)過程中工件的成品率

詞條
詞條說明
APEX齒輪齒條
APEX精密齒條的直線滾輪齒條傳動系統(tǒng)采用模塊化設計，用戶可根據(jù)實際所需的應用要求進行無限連接，也可以根據(jù)自己的需要切割成較短的長度。因此，APEX精密齒條非常有益于存儲、實行有效供應、有效地降低企業(yè)成本以及實現(xiàn)設備部件的互換。另外，APEX精密齒條的模數(shù)非常小，用戶在移動齒條的位置應用過程中則非常方便，而且，APEX精密齒條安裝也非常簡捷。而由于APEX精密齒條的斜齒接觸比大，所以其在降低噪音以
APEX精密齒輪齒條如何選用
而今，精密性高的齒條可以根據(jù)用戶的要求進行銑削或者研磨加工，其并可采用不同的材質以進行不同的硬化加工處理。而且，APEX精密齒輪齒條可根據(jù)采用不同的材質、不同的承載情況，用戶可擇選齒面材質調質、感應淬火以及激光淬火等工藝。因此，用戶在擇購APEX精密齒條過程中則可以根據(jù)材質來進行參考，因此，以下來談談怎樣選取APEX精密齒條，具體內容如下：**：齒條轉速的選擇目前，在apex精密齒條加工作業(yè)過程中
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分割器傳動方式有哪些
一、與分割器輸入軸相連接的驅動件有：皮帶輪、鏈輪、同步帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等。由于負荷脈動，凸輪軸轉矩在一周中有正負變化。而凸輪特性只有在凸輪軸以一定速度轉動時，才能得以發(fā)揮。所以凸輪軸旋轉的不穩(wěn)定性給分割器所加的轉矩會明顯增大，給間歇運動造成惡劣的影響。因此，凸輪軸上不能用產(chǎn)生滑動的皮帶，產(chǎn)生脈動的鏈條和有間隙的齒輪驅動。使用皮帶或鏈條必須脹緊。使用齒輪精度要高，要消除嚙合間隙。使用同步帶的優(yōu)點較