微波藥材干燥與殺菌保鮮設(shè)備。目前內(nèi)已有生產(chǎn)設(shè)備可用于中藥材的干燥、低溫滅菌、防霉、殺菌保鮮等。微波干燥可殺滅霉菌和微生物,并具有消毒作用,完全使藥材達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并且能防止藥材在貯藏過程中發(fā)霉和生蟲。全天24個(gè)小時(shí)可連續(xù)性進(jìn)行藥材的干燥,廣泛適用于工業(yè)化的生產(chǎn)加工,干燥的同時(shí)進(jìn)行殺菌,微波設(shè)備方法滅菌的藥材保質(zhì)期相對(duì)較長(zhǎng)。
能用于新鮮中藥材殺菌保鮮,由于微波低溫滅菌,防止破壞新鮮藥材的結(jié)構(gòu)外形,所以新鮮藥材的保鮮加工方法較**和變得簡(jiǎn)單易行。對(duì)新鮮藥材通過微波真空冷凍脫水,使藥材快速干燥,有效成分成功保留完整,為中藥飲片加工提供了新的生產(chǎn)加工方法。
微波干燥的藥材由于在干燥過程中水分加熱氣化形成定的壓力,可迅速?zèng)_破細(xì)胞,導(dǎo)致細(xì)胞膜破裂,因此藥材的提取過程可相對(duì)縮短,有效成分的浸出可進(jìn)步提高,收膏率亦相應(yīng)提高。
中藥材微波設(shè)備殺菌特點(diǎn):
1.中藥材的種類與性質(zhì)中藥材的種類與性質(zhì)是影響藥材干燥的主要因素。各類藥材的形狀、大小、厚薄以及水分的結(jié)合方式等均可影響干燥速率。如在干燥過程中,質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的藥材、含淀粉量而高受熱糊化后的藥材、種子類藥材等內(nèi)部水分?jǐn)U散慢,故干燥速度也慢。
2.干燥室的溫度 在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)提高空氣的溫度,會(huì)加快蒸發(fā)速度,有利于干燥。干燥室的溫度高低方面取決于干燥設(shè)備的性能,另方面取決于干燥藥材的性質(zhì),如若干燥含揮發(fā)油類藥材的溫度過高,會(huì)使揮發(fā)油散失,從而破壞其有效成分。此外,還應(yīng)注意防止高溫破壞某些熱敏性成分,如含酶類、維生素類藥材。溫度和時(shí)間變化對(duì)藥材質(zhì)量有不同程度影響,如隨著干燥溫度變高及時(shí)間延長(zhǎng),鮮地黃梓醇含量會(huì)逐漸降低。
3.干燥室的濕度 干燥室的相對(duì)濕度大小與干燥速率成反比關(guān)系。干燥室如果相對(duì)濕度過大,會(huì)影響藥材水分由里向外擴(kuò)散,有時(shí)甚至還會(huì)出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象,故降低有限空間相對(duì)濕度可提高干燥效率。因此,密閉的干燥室、烘箱等為避免相對(duì)濕度飽和而停止蒸發(fā),常常采用加吸收劑如石灰、硅膠等將空氣中的水分吸除,或采用排風(fēng)、鼓風(fēng)裝置使空間氣體流動(dòng)較新。
4.干燥介質(zhì)的流速 干燥室內(nèi)空氣流動(dòng)速度的快慢也與干燥速度有關(guān),空氣的流速越大,干燥速度也越快。這是因?yàn)榱魉俅鬁p小了氣膜厚度,降低表面氣化阻力。如在干燥室內(nèi)裝有排風(fēng)、鼓風(fēng)設(shè)備,增加或強(qiáng)迫潮濕空氣向外排放。
5.干燥速度及干燥方法 干燥過程中,首先藥材表面水分很快蒸發(fā)除去,緊接著內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面繼續(xù)蒸發(fā),直到干燥為止。若干燥速度過快,藥材表面的蒸發(fā)速度大大**過內(nèi)部水分?jǐn)U散到藥材表面的速度,導(dǎo)致表面黏著或形成硬殼,從而阻礙內(nèi)部水分?jǐn)U散及蒸發(fā),造成“假干燥現(xiàn)象”的發(fā)生。由于藥材的種類和性質(zhì)不同,干燥速率也各不相同,均需首**行預(yù)試驗(yàn),然后再正式干燥。
6.壓力 壓力與蒸發(fā)量成反比,因而減壓是改善蒸發(fā)、促使干燥加速的有效手段。真空干燥能降低干燥溫度,加快蒸發(fā)速度,使產(chǎn)品疏松易碎,質(zhì)量穩(wěn)定,干燥效率高。
可以按客戶工藝要求定制,如有需要,可來(lái)公司實(shí)地考察.現(xiàn)場(chǎng)觀摩。
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