混凝土裂縫到底怎么形成！怎么杜絕!

時間：2020-01-05作者：北京佳合天成新技術(shù)有限公司瀏覽：136

主要預(yù)防措施：　　

（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度;　　

（2）配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬;　　

（3）在氣溫高，溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作;　　

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)可采用養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋，塑料布等方法，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護(hù);　　

（5）使用符合要求的拌和水，盡可能使用潔凈的河沙;　　

（6）出現(xiàn)裂縫后，如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。

2干縮裂縫

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。裂縫為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律。較薄的梁，板類構(gòu)件，多沿短向分布，整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，較薄的梁板中多沿其短向分布?！　?/span>

主要原因分析:　　

（1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生;　　

（2）混凝土水灰比過大，早期養(yǎng)護(hù)尤其是冬季養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范;　　

（3）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層;　　

（4）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化，平臥長型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫?！　?/span>

主要預(yù)防措施:　　

（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條件的摻加合適的減水劑。嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂;　　

（2）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量，并在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫;　　

（3）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾，草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤，冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間。

 

3溫度裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接**行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。溫度裂縫通常寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯?！　?/span>

主要原因分析：　　

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃-26℃時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力)，從而產(chǎn)生較大的降溫收縮，而此時混凝土早期抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)拉應(yīng)力**過混凝土的抗拉強(qiáng)度較**，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。由于這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，故通常在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生;　　

（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)，墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基，混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。　　

主要預(yù)防措施：　　

（1）合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)，配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少水泥用量，降低水灰比;　　

（2）分層澆筑振搗密實(shí)或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，預(yù)留溫度收縮縫;　　

（3）混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土;　　

（4）水泥應(yīng)降低早期水化速率及水化熱，具體為降低C3A，堿含量，控制水泥細(xì)度及顆粒級配，合理摻加混合材，降低出廠水泥溫度，控制水泥穩(wěn)定性，以減少水泥用量，降低水化熱;　　

（5）溫度裂縫對鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對有整體性防水，防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。




 4沉降裂縫

此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定?！　?/span>

主要原因分析：　　

（1）結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻，松軟，回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致;　　

（2）模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫;　　

（3）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動產(chǎn)生裂紋?！　?/span>

主要預(yù)防措施：　　

（1）對松軟土，填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固;　　

（2）保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻;　　

（3）防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡，模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序，在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。

 

5化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中較常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。堿骨料反應(yīng)裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難彌補(bǔ)，而鋼筋銹蝕引起的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。　　

主要原因分析：　　

（1）混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松，膨脹開裂，產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)裂縫;　　

（2）由于混凝土澆筑，振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，鋼筋銹蝕引起裂縫?！　?/span>

主要的預(yù)防措施：　　

（1）把好原料關(guān)，選用堿活性小的砂石骨料，低堿水泥和低堿或無堿的外加劑及合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng);　　

（2）規(guī)范進(jìn)行混凝土施工澆注，振搗，在鋼筋表面進(jìn)行防護(hù)，控制水泥及其他原料，拌和水中的氯離子等有害成分含量，防止鋼筋銹蝕。

 


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