輪胎粉碎機(jī)刀具耐磨堆焊技術(shù)

時(shí)間：2019-03-06作者：北京固本科技有限公司瀏覽：55

　　刀具是輪胎粉碎機(jī)較**的部件。由于報(bào)廢輪胎內(nèi)含有大量鋼絲、沙子、泥土、砂礫、金屬結(jié)塊、石塊或其他塊狀異物，工作過程中刀具表面常常產(chǎn)生剝落、崩刃、磨損等形式的失效。因此要求刀具表面既具有較高的耐磨性，又要求有較高的韌性，以適應(yīng)惡劣的工作條件。采用耐磨堆焊的方法完全滿足刀具的工作條件，可延長刀具使用壽命。

　　一、粉碎機(jī)刀具的母材

　　粉碎機(jī)刀具的母材通常為42CrMo，40CrNiMo或20CrNiMo(通常會(huì)滲碳)。在這些母材表面進(jìn)行耐磨堆焊，可形成高硬度且具有韌性的耐磨堆焊層，其中的高含量碳化物可以有效抵抗金屬和磨料磨損，大幅提高刀具的使用壽命。

　　二、粉碎機(jī)刀具堆焊材料

　　粉碎刀具的堆焊幾乎完全采用熔化較氣體保護(hù)電弧焊工藝，采用藥芯焊絲，直流電源，送絲機(jī)和氬氣保護(hù)氣體。 北京固本牌刀具耐磨焊絲是一種小直徑、高碳、高合金藥芯焊絲，專門用于保護(hù)刃具，抵抗磨損、金屬摩擦和沖擊。較確切地說，粉碎刀具是一種工具鋼。預(yù)熱和層間溫度范圍為200℃至372℃，沉積金屬緩慢冷卻，得到的焊接硬度為62 HRC。通常不需要回火。

　　三、粉碎機(jī)刀具堆焊

　　粉碎機(jī)刀具通常只需單層堆焊，必要時(shí)也可進(jìn)行雙層堆焊。此外，刀具兩側(cè)一般也進(jìn)行堆焊。

　　四、粉碎機(jī)刀具堆焊焊道形式

　　對(duì)于切削刃面，優(yōu)選窄焊道，或微擺焊道。它們通常1cm左右寬，但若對(duì)金屬起支撐作用可以較寬。側(cè)面可整面焊接，或者采用Z字形窄焊道。六角孔或軸孔周圍的區(qū)域也可焊接不**過1cm的焊道。某些粉碎機(jī)碎料會(huì)進(jìn)入到刀具之間，從而增加了對(duì)操作馬力的要求。在軸孔和切削刃之間的區(qū)域焊接圓形或擺動(dòng)狀焊道，有助于粉碎這些材料并降低所需的總馬力。

　　五、刀具堆焊后打磨

　　堆焊后的刀具表面需要進(jìn)行打磨工作，以達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的要求。一些刀具制造廠商通過在工件表面預(yù)設(shè)凹槽或斜面來控制堆焊層，這樣會(huì)大幅度降低焊后打磨工作量。雙層堆焊的形變相對(duì)單層堆焊而言，需要更多的打磨工作才能將尺寸控制在公差范圍內(nèi)。此外，在某些特殊結(jié)構(gòu)的輪胎粉碎機(jī)中，刀具中部開口周圍的區(qū)域可能也需要進(jìn)行堆焊。在打磨這種刀具時(shí)，需要特殊的固定裝置，刀具墊片也必須相匹配，這樣可以多次打磨和復(fù)焊而不改變?cè)嫉毒叱叽纭?

　　六、刀具復(fù)焊

　　堆焊刀具在使用后，進(jìn)行再次復(fù)焊時(shí)，不需要將之前的耐磨堆焊層清除。但在堆焊新的耐磨層之前，應(yīng)對(duì)溝槽，裂縫和不規(guī)則表面進(jìn)行打磨和修復(fù)。此過程完成后，便可對(duì)刀具進(jìn)行再次復(fù)焊。二次或多次復(fù)焊可以進(jìn)一步延長刀具壽命，這是因?yàn)樾碌亩押笇痈采w于舊的堆焊層之上，因此堆焊層的合金含量會(huì)較高。當(dāng)修復(fù)3至4次之后，裂縫和剝落的可能性開始變高，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱和慢速冷卻的工藝要求。多次復(fù)焊后，當(dāng)發(fā)生表面剝落和裂紋時(shí)，必須移除先前所有的堆焊層，從新開始堆焊。

　　七、刀具焊接流程

　　1- 清理待焊面表面的污垢，油脂和碎屑。

　　2- 檢查北京固本耐磨焊絲的型號(hào)和直徑是否準(zhǔn)備。

　　3- 根據(jù)焊接工藝卡，選擇直線焊接或合適的橫擺焊接，開始單層堆焊。

　　4- 根據(jù)實(shí)際工況，可以在焊接不同焊道時(shí)，間歇而非連續(xù)焊接，以焊接減少形變。

　　5- 保證焊接現(xiàn)場盡量遠(yuǎn)離門、窗等易有強(qiáng)烈氣流的位置。

　　6- 焊后使用適當(dāng)材料包裹覆蓋將刀具緩慢冷卻至室溫。

　　7- 根據(jù)需要打磨耐磨層，達(dá)到設(shè)計(jì)的公差要求。


北京固本科技有限公司專注于耐磨焊絲,堆焊焊絲,堆焊耐磨鋼板等

• 詞條

  詞條說明

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