近年來(lái),分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個(gè)成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設(shè)計(jì),在密封需要更換時(shí),不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開(kāi)發(fā)之中。由于這種設(shè)計(jì)易于更換密封,因此應(yīng)抵制僅僅只更換密封件的這種誘惑,而對(duì)出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查,這一點(diǎn)非常重要。
彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密封裝置,其內(nèi)部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由于這類密封不需要任何嚴(yán)格的安裝措施,安裝程序大大簡(jiǎn)化,同時(shí)密封面和密封彈性體都得到很好的保護(hù),可防止意外的損壞。這些優(yōu)點(diǎn)也意味著可縮減密封的維修和更換時(shí)間。
各種彈筒式密封幾乎都可以在市場(chǎng)上購(gòu)得,因此可以減少使用中出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)因素,而且還可以節(jié)約使用普通密封件所固有的維修時(shí)間。
雙重密封和液體阻隔裝置
采用雙重密封面的密封來(lái)代替單一的密封件具有較高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強(qiáng)、有毒、易致癌、危險(xiǎn)和潤(rùn)滑性很差的液體。
雙重密封一般有三種設(shè)計(jì)型式,每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng),以防止液體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封,其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體,其壓力應(yīng)**填料盒壓力,大約為20psi,這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤(rùn)滑,而且也可保證密封面達(dá)到一定的密封壓力。
在結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的面對(duì)面型式密封中,旋轉(zhuǎn)密封面之間是以面對(duì)面方式排列的,它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動(dòng)作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統(tǒng),也可采用低壓阻隔液體系統(tǒng)。
*三種設(shè)計(jì)型式的密封采用串行式排列方式,即兩個(gè)旋轉(zhuǎn)密封面都離開(kāi)葉輪,朝著同一個(gè)方向排列。這種密封的阻隔液體壓力一般**液泵的壓力。實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)密封、兩級(jí)降壓的聯(lián)合工作裝置。
所有各類型雙重密封裝置都需要阻隔液體系統(tǒng)。它們一般屬于外部的閉環(huán)系統(tǒng),其內(nèi)部所使用的液體一般是不同的,但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統(tǒng)包括一個(gè)儲(chǔ)液槽,其位置應(yīng)盡量靠近密封。
這些系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變化范圍很大。有的系統(tǒng)在密封中采用一種泵環(huán),而其它一些系統(tǒng)則采用熱虹吸效應(yīng)原理。儲(chǔ)液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外,還可以增加一個(gè)報(bào)警裝置,提醒工作人員及時(shí)更換液體。
根據(jù)被密封液體的性質(zhì),阻隔液體系統(tǒng)可采用**或**填料盒壓力進(jìn)行工作。
為了使整個(gè)驅(qū)動(dòng)操作過(guò)程中達(dá)到零泄漏的目標(biāo),密封行業(yè)還開(kāi)發(fā)了氣體阻隔密封,這類密封采用氮?dú)獾纫活惖亩栊詺怏w來(lái)代替液體阻隔系統(tǒng)。在采用氣體阻隔的雙重密封中,如果其密封面的內(nèi)部出現(xiàn)故障,所泄漏的只是惰性氣體,而其內(nèi)部的液體不會(huì)滲漏,從而不會(huì)造成環(huán)境污染。
不管是采用液體還是氣體,阻隔系統(tǒng)必須適合于特定的密封使用,并且一旦密封面內(nèi)部出現(xiàn)任何故障的時(shí)候,應(yīng)能立即識(shí)別報(bào)警,以便能及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?
詞條
詞條說(shuō)明
1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。 2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。 3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)
1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏
1, 周期性泄漏 (1)轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大,動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償; (2)操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。 2,?經(jīng)常性泄漏 (1)東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確、不平整。 (2)密封圈有缺陷或尺寸不符; (3)由于某種原因,動(dòng)、靜環(huán)變形; (4)在該泵工作壓力下端面比壓太??; (5)轉(zhuǎn)子晃動(dòng),振動(dòng)過(guò)大; (6)彈簧旋向裝反; (7)密封面間有污物,開(kāi)車后將摩擦面破壞;
機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn) 沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,防止氣囊形成,保持和改善潤(rùn)滑等,當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí),兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下: 一、內(nèi)沖洗 1。正沖洗 (1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔。 (2)應(yīng)用:用于清潔流體, p1稍大于p進(jìn),當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí),可在管路上設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等 2。反沖洗 (1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端引
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