礦渣立磨輥套炸裂的原因及對策分析

時間：2018-01-09作者：上海同力重型機械有限公司瀏覽：22

　　礦渣立磨輥套的炸裂是一件很可怕的事情，雖然發(fā)生的概率不大但為了減少損失我們也要做好提前預(yù)防的準(zhǔn)備。今天上海同力就來為大家詳細(xì)的介紹下礦渣立磨輥套炸裂的原因及對策吧!

　　1、礦渣立磨磨內(nèi)進(jìn)入異物碾壓炸裂。當(dāng)硬度較大的金屬材質(zhì)東西進(jìn)入磨內(nèi)或磨內(nèi)部件脫落，到達(dá)磨輥剪切面前的厚度大于料層厚度時，就有可能把輥套擱炸。還有一種比較難發(fā)現(xiàn)的碾壓炸裂，就是金屬進(jìn)入磨內(nèi)經(jīng)過碾壓后并沒有及時排出，而是卡在了擋料圈內(nèi)圈或基座上，如果進(jìn)磨檢查沒有能夠及時清除的話這種情況就相當(dāng)危險，運轉(zhuǎn)時礦渣立磨會存在周期性異常振動，最后磨輥各種應(yīng)力疊加后大于了它能承受的機械應(yīng)力，輥套就會炸裂。其次還有一種碾壓炸裂就是粉磨物料顆粒過大造成的，當(dāng)物料直徑大于磨輥中徑5.51%的物料在20%以上時，粉磨效率大幅下降的同時礦渣立磨還會產(chǎn)生較大振動，周而復(fù)始造成輥套炸裂。這種擱炸的輥套除了物料原因以外，炸裂的磨輥大頭上都會有明顯的掉角或擦痕，且傷痕較新。

　　預(yù)防措施：主要是維護完善金屬探測儀與除鐵設(shè)備。目前生產(chǎn)的金屬探測儀已經(jīng)完**夠勝任探測工作了，但由于存在一些誤報警問題，可能人為的就會把精度調(diào)低最后造成失效。除鐵器的安裝高度一般都存在問題，往往都會**說明書上的80-120mm，就算高度能夠達(dá)到也會有因皮帶料厚問題造成作用不佳的現(xiàn)象發(fā)生，所以盡量安裝自卸式除鐵器在運料皮帶的機頭，并且平行于物料的落料軌跡，這樣就解決了除鐵距離問題了。有一種方法在阻止大塊進(jìn)入磨內(nèi)的同時也可以清除部分鐵塊，方法就是縮小下料口600mm見方以后再在物料落料軌跡至漏子殼體200-300mm處加裝一個80mm以上槽鋼，由于金屬密度較大會有一部分停留在用來縮口的臺口上，大塊物料會卡在安裝的槽鋼上。對于擋料圈或基座卡金屬的問題，就必需增強崗位的認(rèn)識程度了，其次就是可以在擋料圈基座上設(shè)計相應(yīng)的導(dǎo)角以防卡鐵。

　　2、升降溫過程中步進(jìn)過快炸裂。磨輥內(nèi)外溫度急劇上升或下降，造成磨輥輥套急劇膨脹或收縮，熱應(yīng)力過大造成輥套炸裂，材質(zhì)密度與磨損不均時較加容易造成多個輥套同時炸裂的情況發(fā)生。升溫造成的炸裂，運轉(zhuǎn)后也不容易被發(fā)現(xiàn)，但由于輥套已經(jīng)炸裂裂縫的產(chǎn)生與擴大是必然的，所以輥套必定會與輥軸發(fā)生相對異常的滑動，最后磨盤、磨輥和磨輥軸這三者之間就會產(chǎn)生輕微異振，還有就是磨輥回油溫度也會有一定程度的上升。降溫造成炸裂時，一般炸縫不會**過2mm，且炸縫寬幅不會**過30mm，發(fā)現(xiàn)與判斷都比較直觀。以上情況的發(fā)生主要是由于，礦渣立磨在開停機前后磨機出入口風(fēng)溫調(diào)節(jié)過快或現(xiàn)場人員急于進(jìn)入磨內(nèi)所造成的。

　　預(yù)防措施：強化操作把握好步進(jìn)時間，升降溫一般以出口溫度80℃為基準(zhǔn)，夏季升降溫每分鐘步進(jìn)0.4-0.6℃較為適宜，由于夏季環(huán)境溫度相對較高，50℃以下就可以進(jìn)入磨內(nèi)了，升溫到80℃以上就可以開機了，過程用時大約1小時。冬季升降溫每分鐘步進(jìn)不能大于0.5℃，由于冬季環(huán)境溫度低，磨輥外表溫度雖然已經(jīng)降低，但磨輥內(nèi)部溫度并沒有下降至測點溫度，所以出口20℃以下才可以進(jìn)入磨內(nèi)了，升溫80℃以上才可以開機，過程用時大約1.5-2小時左右，必要時可增加保溫時間。盡量在礦渣立磨觀察門處加裝一個10mm以上厚門簾，在進(jìn)入磨內(nèi)時減少冷風(fēng)的摻入。開停磨前后需要認(rèn)真確認(rèn)各噴水泵閥門的有效性，是否向磨內(nèi)漏水，噴水管道上必需設(shè)置放水閥門且能夠適時開啟。

　　3、礦渣立磨安裝維護不當(dāng)、磨況不穩(wěn)炸裂。這種炸裂情況主要出現(xiàn)在輥套的初始安裝、一次復(fù)緊、二次復(fù)緊和實際運轉(zhuǎn)中，其次就是磨輥軸承損壞輥套無法進(jìn)行摩擦旋轉(zhuǎn)而炸裂的，不過這種情況非常少。由于輥套與輥軸(輪轂)是間隙配合，但有時候?qū)σb配的磨輥輥套進(jìn)行加熱出發(fā)點是有助于快速安裝，往往加熱溫度過高(80℃以上)后，輥套與輥軸就會存在較大的溫差，最后造成應(yīng)力釋放輥套炸裂。安裝完輥套緊固T型螺栓時需要緊固力矩均勻，不管是運行8小時以后**次復(fù)緊還是運行24小時以后的二次復(fù)緊，如果緊固力矩不均都會在運轉(zhuǎn)一段時間后造成應(yīng)力過于集中炸裂。如果更換新輥套后未及時對機械定位鎖和擋料圈等進(jìn)行調(diào)整的話，輥套也會因撞擊定位鎖和料層不穩(wěn)振動而炸裂。

　　預(yù)防措施：規(guī)范流程。安裝輥套時不要用加熱法進(jìn)行安裝，控制好安裝精度就可以了。復(fù)緊輥套時盡量使用力矩扳手緊固每個螺栓至說明書中的1800Nm，此時需要注意的是每個螺絲桿上的墊片是不是蝶形彈簧，蝶形彈簧墊片有助于T型螺栓的拉緊。如果單獨更換一個磨輥的輥套擋料圈基本上不用進(jìn)行調(diào)整，只要對定位鎖位置進(jìn)行調(diào)整就可以了，但如果更換兩個或以上的磨輥就需要同時調(diào)整擋料圈和各輥的定位鎖了，擋料圈的調(diào)節(jié)范圍需要視粉磨的物料顆粒與易磨性而定。它的高度沒有一個*準(zhǔn)確的公式，基本上和調(diào)節(jié)窯火嘴的性質(zhì)差不多，這個高度調(diào)節(jié)的依據(jù)我個人認(rèn)為就是作出臺時、電耗和殼體振動的分布趨勢圖，以電耗為中心線，找到電耗較低振動較小的那個數(shù)值就可以了，不要一味的追求臺時。定位鎖的調(diào)節(jié)必需要及時，它是用機械限位調(diào)節(jié)磨輥與磨盤的間隙的，所以間隙大了當(dāng)出口溫度升高料層變薄時就會有撞擊現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)間隙調(diào)整過小時就會出現(xiàn)磨輥磨盤相撞的情況。這個間隙較好控制在15±3mm之間，盡量低但還不能接觸到磨盤，所以輥定位鎖調(diào)節(jié)完畢之后好把輥降至下降**在定位鎖上，打開磨盤慢轉(zhuǎn)看有沒有磨輥磨盤相撞的地方，如果有要以磨盤較高點為基準(zhǔn)再次進(jìn)行調(diào)節(jié)。日常維護中還需要定期檢查液壓系統(tǒng)，如液壓泵的加壓卸壓頻率、氮氣囊壓力、升降輥時間等。如果液壓泵加載過于頻率，說明磨況也不會穩(wěn)到哪里去，不是泵的哪個換向閥有問題了、先導(dǎo)閥線圈得電異常了、氮氣囊有問題了就是擋料圈高度調(diào)節(jié)錯了。氮氣囊壓力可以充至液壓缸反饋壓力中較高壓力的55%與反饋壓力中較低壓力的20%之和。

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  詞條說明

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