不銹鋼電解拋光液使用方法

時(shí)間：2017-12-22作者：惠州市佳一美金屬表面材料處理有限公司瀏覽：194

1.不銹鋼電解拋光液為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋。
　　2. 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈。
　　3.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
　　4.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
　　5. 加熱電解液至60-70度(不銹鋼)，70~80度(不銹鐵)，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到較 佳狀態(tài)。至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。
　　常規(guī)工藝流程：
　　脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝
　　以上工藝根據(jù)工件的實(shí)際情況與需要選擇增減。
為什么要用鈍化劑？
　　在一定條件下，能通過鈍化劑作用在金屬表面形成一層致密氧化膜(鈍化膜)，以增強(qiáng)金屬的防腐能力的化學(xué)藥劑。
　　鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。
　　鈍化優(yōu)點(diǎn)
　　1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有**不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作較方便;
　　2)由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命較長、成本較經(jīng)濟(jì)。
　　3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜較穩(wěn)定、較具耐蝕性。
　　在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。在800—1250~C的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過程有三個(gè)持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)Si02-Si界面時(shí)就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長。
馬氏體不銹鋼鈍化液為什么那么強(qiáng)？
不銹鋼鈍化液起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。
　　鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。
　　其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。
　　馬氏體不銹鋼鈍化液產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1.耐鹽霧測試可提高5-20倍。
　　2.可反復(fù)使用,成本低廉。
　　3.不改變工件顏色，不改變工件尺寸。
　　4.通過國家標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)點(diǎn)法檢測，35秒以上不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。
　　5.不銹鋼鈍化液使用簡單,常溫浸泡即可。


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