前言 針對(duì)紅土鎳礦成分的不同,紅土鎳礦可采用火法冶煉和濕法冶煉工藝進(jìn)行處理,火法冶煉主要采用回轉(zhuǎn)窯一電爐工藝處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵。該工藝采用回轉(zhuǎn)窯干燥,回轉(zhuǎn)窯焙燒,采用電爐熔煉工藝生產(chǎn)鎳鐵。在鎳鐵冶煉各環(huán)節(jié),大量采用帶式輸送機(jī)用于紅土鎳礦和其它物料的輸送和倒運(yùn),在鎳鐵冶煉項(xiàng)口中起著至關(guān)重要的作用。 由于紅土鎳礦濕礦含水很高,一般為30%-35% ,濕礦具有高粘結(jié)性的特點(diǎn)。濕礦需要進(jìn)行預(yù)干燥,干燥后的礦石含水控制在20%一22%以便于礦石的運(yùn)輸和后續(xù)的處理,干礦的含水既不能過高,也不能過低,過高則礦石仍具有高粘結(jié)性,過低則易飛揚(yáng),這不同于其它金屬的精礦,如銅精礦一般含水8%則便于運(yùn)輸。 1、新型皮帶板式喂料機(jī)應(yīng)用情況 新型皮帶板式喂料機(jī)是一種常用的連續(xù)式運(yùn)輸設(shè)備,具有爬坡能力強(qiáng)、運(yùn)輸連續(xù)、生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。鎳鐵冶煉項(xiàng)口所處理的原料為紅土鎳礦,紅土鎳礦為散狀物料,隨著鎳鐵冶煉項(xiàng)口規(guī)模的大型化,項(xiàng)口處理的原料量越來越大,因此原料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)成為項(xiàng)口生產(chǎn)過程中很重要的環(huán)節(jié)。在鎳鐵冶煉項(xiàng)口中原料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)通常采用新型皮帶板式喂料機(jī)。 新型皮帶板式喂料機(jī)一般用于將紅土鎳礦濕礦從堆場(chǎng)運(yùn)輸至干燥窯,將干燥后的紅土鎳礦運(yùn)輸至配料廠房或干礦貯存廠房,將配料后的物料運(yùn)輸至焙燒窯,部分鎳鐵冶煉項(xiàng)口的電爐渣也通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸至渣倉儲(chǔ)存,燃料煤和還原煤的運(yùn)輸也通過皮帶輸送機(jī)加以實(shí)現(xiàn),從上述情況可以看出皮帶輸送機(jī)是鎳鐵冶煉項(xiàng)口中非常重要的設(shè)備。某鎳鐵冶煉項(xiàng)口皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用分布見圖1。 2、新型皮帶板式喂料機(jī)應(yīng)用中的技術(shù)難題 由于紅土鎳礦濕礦含水量很高,一般含自由水為30%一35%,干燥后的干礦*揚(yáng)塵,因此新型皮帶板式喂料機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)口中存在技術(shù)難題。 普通皮帶輸送機(jī)輸送紅土鎳礦存在的問題 (1)濕礦戮結(jié)皮帶 紅土鎳礦的濕礦含水量較高,物料戮性較強(qiáng)。因此,在運(yùn)輸過程中非常*粘結(jié)皮帶表面和托輥,影響企業(yè)的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。某項(xiàng)口皮帶輸送機(jī)輸送濕礦照片見圖2。 (2)皮帶跑偏 由于紅土鎳礦濕礦的強(qiáng)戮結(jié)性,在濕礦的運(yùn)輸過程中物料流動(dòng)性差,*造成濕礦在皮帶輸送機(jī)表面分布不均勻,因而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。 (3)干礦揚(yáng)塵 紅土鎳礦干礦在一定的含水量(一般為20 %-22 %)之下較易出現(xiàn)揚(yáng)塵,且流動(dòng)性很好。 (4)皮帶撒料 由于干礦的流動(dòng)性很好,在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中從頭部漏斗下落至導(dǎo)料槽處*出現(xiàn)撒料,另外,在凹段皮帶懸空位置,由于皮帶遠(yuǎn)離了槽型的托輥組,皮帶的的槽角較小,干礦在此位置*出現(xiàn)撒料。 3、新型皮帶板式喂料機(jī)技術(shù)分析及對(duì)策 3. 1合理布置清掃裝置 對(duì)于紅土鎳礦水分大且戮性大,為了防止紅土鎳礦粘結(jié)在皮帶上,對(duì)拉緊的皮帶輸送機(jī),應(yīng)當(dāng)設(shè)置可滿足生產(chǎn)要求的清掃器。要求對(duì)于運(yùn)輸粘性、水分大的紅土鎳礦皮帶要設(shè)置清掃裝置,在頭部選用高分子聚氨脂清掃器。 清掃器所清掃下的物料直接卸人頭部漏斗或頭部溜槽內(nèi)。 3. 2合理布置擋料板 由于紅土鎳礦水分大且戮性大,為了防止因紅土鎳礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中落料的不均勻?qū)е缕У呐芷F(xiàn)象發(fā)生,在新型皮帶板式喂料機(jī)設(shè)置擋料板,通過設(shè)置擋料板可以改變物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中落料點(diǎn)的位置,以保證物料能夠均勻的分布到下層皮帶輸送機(jī)的帶面上,從而降低發(fā)生跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。 3. 3采取有效的除塵措施 紅土鎳礦從干燥窯干燥完畢后如果干礦含水**一定值后*出現(xiàn)揚(yáng)塵,這在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)造成環(huán)境污染,影響工人的操作,因此需要采取有效的除塵措施來降低揚(yáng)塵。 通常的做法是在新型皮帶板式喂料機(jī)頭部護(hù)罩上的法蘭口設(shè)置通風(fēng)管道,在溜槽兩側(cè)的導(dǎo)料槽上部設(shè)置通風(fēng)管道,通風(fēng)管道連接至袋式收塵器將煙塵收集后返回至皮帶輸送機(jī)或集中處理??紤]到干礦的煙塵量較大,在進(jìn)行風(fēng)機(jī)和袋式收塵器選型時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大,留有一定余量。 為了較有效的抑制揚(yáng)塵,在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中盡量降低物料的落差,頭部漏斗下方的溜槽設(shè)計(jì)成帶有一定角度的形式,防止干礦直接沖擊皮帶。 3. 4避免撒料 由于干礦的流動(dòng)性很好,在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中從頭部漏斗下落至導(dǎo)料槽處*出現(xiàn)撒料,因此在進(jìn)行新型皮帶板式喂料機(jī)設(shè)計(jì)和設(shè)備配置時(shí)采取措施避免撒料。 針對(duì)上述原因?qū)е碌钠捷斔蜋C(jī)撒料問題,建議采取下述對(duì)策,具體是: **,控制運(yùn)送能力,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。 *二,在設(shè)計(jì)安裝新型皮帶板式喂料機(jī)時(shí),采用鋼絲繩芯高強(qiáng)皮帶。 另外,由于紅土鎳礦干礦存在堆密度較小、安息角小、流動(dòng)性好等特點(diǎn),在進(jìn)行新型皮帶板式喂料機(jī)選型時(shí)對(duì)其輸送能力要留有一定的余量,以避免撒料,滿足生產(chǎn)能力的要求。 4、結(jié)語 江蘇聯(lián)源公司結(jié)合鎳鐵冶煉項(xiàng)口的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)新型皮帶板式喂料機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)口的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹,并且指出帶式輸送機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)口應(yīng)用上的技術(shù)難題,對(duì)上述技術(shù)難題進(jìn)行了分析并提出了解決對(duì)策,希望能夠?yàn)橛嘘P(guān)人士提供有益的借鑒。
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板式喂料機(jī)技術(shù)參數(shù)與術(shù)語
板式喂料機(jī)技術(shù)參數(shù)與術(shù)語 1.被輸送物料的詳細(xì)情況的了解 a. 松散密度 b.粒度與成份(較大粒度和粒度組成情況) c. 靜堆積角 d. 溫度,粘度及相對(duì)濕度 e. 磨損性,腐蝕性及其他特殊性質(zhì)。 f. 輸送能力(較大及平均)。 g. 調(diào)速范圍。 h. 安裝角度及方向。 2.板式喂料機(jī)技術(shù)參數(shù)之間的關(guān)系 a. 槽板寬度與較大進(jìn)料尺寸關(guān)系 寬 度 800 1000 1200 1400 物料較大尺寸
重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備工作: 1.1在給料機(jī)啟動(dòng)之前,必須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查: (1)檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機(jī)機(jī)箱、電動(dòng)機(jī)軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)機(jī)頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。 (3)檢查機(jī)體各部的螺栓不得松動(dòng),必須緊固可靠。 (4)檢查給料機(jī)兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或
振動(dòng)喂料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有哪些
振動(dòng)喂料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1、閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題。 2、檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物。 3、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全牢固。 4、檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否**油標(biāo)高度。 5、檢查傳動(dòng)皮帶是否良好,如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換,有油污時(shí),用抹布將其擦凈。 6、檢查防護(hù)裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。 二、啟動(dòng) 1、經(jīng)檢查,機(jī)器
影響振動(dòng)篩工作效率的相關(guān)因素 振動(dòng)篩的篩分效果與許多因素有關(guān),其中包括物料性質(zhì)、篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)、振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)參數(shù)等。 1.1物料特性 物料的性質(zhì)是影響篩分效果的重要因素。振動(dòng)篩在生產(chǎn)過程中往往會(huì)出現(xiàn)富集現(xiàn)象,即篩網(wǎng)被堆堵,有效篩分面積變小,工藝效率降低,這主要與物料組成類型和物料松散密度、物料粒度等有關(guān)。 1)物料類型和顆粒 物料的類型不同,物理特性也不同。物料的類型可分為脆性和粘性兩大類,粘性物料在
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