回火是工件淬硬后加熱到Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)以下的某一溫度,保溫一定時間,再冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火的目的是減小或消除工件在淬火時產生的內應力,降低淬火鋼的脆性,使工件獲得較好的強度、韌性、塑性、彈性等綜合力學性能。 根據(jù)工件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種: ?。ㄒ唬┑蜏鼗鼗穑?50-250度) 低溫回火其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火爐內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等。 ?。ǘ┲袦鼗鼗穑?50-500度) 中溫回火其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理。 (三)高溫回火(500-650度) 高溫回火其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用于汽車,拖拉機,機床等的重要結構零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類。 本文由中山華氏撫順特鋼技術部編輯,更多詳情請致電了解。 聯(lián)系人:陳先生18988586811 服務熱線:0760-85888815 地址:廣東省中山市三鄉(xiāng)鎮(zhèn)平東工業(yè)區(qū)105國道路段
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為了增進與客戶的溝通交流,掌握客戶的真實需求,進一步提升產品質量和服務水平,近日撫順特鋼邀請各應用領域有代表性的客戶,按行業(yè)劃分先后舉辦了7場座談會。來自航空航天、能源電力、裝備制造、石油化工、汽車制造等行業(yè)的近百家客戶及科研院所**與集團公司和撫順特鋼**面對面交流,就未來進一步加深合作進行了探討研究。集團公司**龔盛、孫啟、董學東、張玉春出席了座談活動。 撫順特鋼以此次座談活動為契機,廣泛征
很多客戶在使用沖頭料時往往壽命較短,經常發(fā)生容易磨損或崩角。模具頻繁下機維修,造成生產效率低下,維修成本高昂。沖頭斷裂或崩角,造成沖頭料直接報廢。那么沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么呢? 一.原因: 沖頭料有害雜質含量多,造成沖頭不耐磨,韌性差。沖壓模具沖頭在沖壓工作時,特別是高速沖壓,沖頭會產生高溫。這些細微分布于模具型腔或沖頭的雜質,在高溫下硬度會降低或細微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損
撫順特鋼FS136模具鋼是耐蝕鏡面模具鋼材,高純度,高鏡面度,拋光性能好,防銹防酸能力較佳,熱處理變形小。 (1)經高溫均質化處理,耐蝕性能比40Cr13提高30%; (2)經VAR、InertGas-ESR特種冶煉,非金屬夾雜物<1.0級; (3)適用于塑料瓶坯模具、光盤模具。 以上由中山華氏撫順特鋼技術部編輯,更多詳情請點擊中山華氏撫順特鋼官網。
撫順特鋼FT413(H13)模具鋼是**上廣泛使用的熱作模具鋼,具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。廣泛應用于制造各種鍛模、熱擠壓模以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。熱作模具鋼工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力以及高溫氧化,常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等失效形式。 影響撫順特鋼FT413(H13)模具鋼失效形式的因素 撫順特鋼FT413(H13)模具
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