沖天爐與電爐熔煉灰鐵的區(qū)別

時間：2017-09-06作者：晉城市三利通鑄管有限公司瀏覽：83

沖天爐與電爐熔煉灰鐵的區(qū)別

    發(fā)達國家深知沖天爐的**性，嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)并沒有淘汰沖天爐。鑄造產(chǎn)業(yè)集約化開發(fā)出30t/h～100t/h大型自熱風(fēng)沖天爐?，F(xiàn)代沖天爐有完善的熱風(fēng)除塵系統(tǒng)，捕捉焦炭余燼消除灰塵，送入沖天爐的空氣可常預(yù)熱到600℃,個別高達900℃。一般而言；熱風(fēng)要達到450℃以上才能強化焦炭的擴散燃燒，提高熔化率獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，降低合金元素?zé)龘p并提高沖天爐的熱效率。
    國內(nèi)小于10噸/h的密筋爐膽沖天爐，風(fēng)溫200℃-300℃，采用反應(yīng)能力強的冶金焦、固定碳含量低，焦炭消耗量高、鐵液氧化嚴(yán)重。有人估計鑄件廢品有50%與沖天熔煉有關(guān)。我國多數(shù)鑄造廠廢品率高達8%～12%。然而國外**廠可將鑄件廢品率控制在2%以內(nèi)。

    現(xiàn)代新型沖天爐，采用固定碳在90%左右的鑄造焦，出鐵溫度可以**過1500℃.沖天爐熔煉生鐵、廢鋼，鐵液滴下行經(jīng)過1800℃熾熱底焦，爐內(nèi)伴有氧化還原冶金反應(yīng)，鈦、鋁等位于FeO氧勢線以下，可以被氧化到痕量水平。沖天爐鐵液有大量硫、氧化物，形成灰鑄鐵凝固結(jié)晶**，減少鑄鐵的過冷度。

    中頻電爐替代5噸/時以下沖天爐勢在必然。電爐熔煉氧化燒損少，鐵液成分和溫度可以準(zhǔn)確控制，鐵液質(zhì)量較為穩(wěn)定。電爐熔煉存在鐵液電磁攪拌作用，利于加入鋼鐵切屑和細小邊角料。

中頻電爐作業(yè)便于實現(xiàn)熔煉過程計算機控制，如：
    ⑴原輔材料管理、配料計算、等；
    ⑵自動冷啟動控制爐襯燒結(jié)時間，延長爐襯壽命，自動控制熔煉過程；
    ⑶自動監(jiān)測爐況，對電源、爐體、爐襯、水冷系統(tǒng)預(yù)測故障，增加安全、減少損害。

    但是，中頻電爐由于熱量來自電流對熔池鐵液的強烈攪拌。來自磁力線在電場的作用下，造成鐵液翻滾，如高溫下保溫時間過長，硫氧化物聚集，上浮，排出。結(jié)晶**保存較少，鐵水白口傾向較大，性能惡化。由于爐料在電爐的熔化過程是以加熱重熔為主，爐內(nèi)的冶金反應(yīng)遠比沖天爐簡單，有害微量元素保留較多。這是電爐熔化鑄鐵的一個需要人們十分重視的問題。


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  詞條說明

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