三氧化二鋁剛玉內(nèi)襯**陶瓷復合管

時間：2017-09-04作者：SunnySteelEnterpriseLtd.瀏覽：68

一、陶瓷復合管產(chǎn)品生產(chǎn)廠家背景資料：
**生產(chǎn)內(nèi)襯自蔓燃三氧化二鋁（Al2O3）剛玉**陶瓷復合管及相應材質的**彎管彎頭、**三通、**閥門等配套產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復合管是具有****水平的新型**、耐蝕、耐高溫的輸送**管道，附屬生產(chǎn)經(jīng)營其配套產(chǎn)品鍛壓卡箍式接頭、伸縮器、沖壓彎頭、陶瓷**閥門等行業(yè)**產(chǎn)品。
針對各種條件的輸送環(huán)境及介質，開發(fā)出各種**、耐蝕、耐熱性能良好的輸送管道，可廣泛運用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送，煤炭行業(yè)水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業(yè)煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業(yè)高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產(chǎn)線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機的下料，混泥土輸送以及化工等行業(yè)，根據(jù)需要，可采用我公司生產(chǎn)的陶瓷復合管，**、耐蝕、耐熱產(chǎn)品，安裝方便，使用壽命長，經(jīng)濟效益顯著。

二、陶瓷復合管開發(fā)背景資料：
陶瓷復合管由地區(qū)**“863”計劃新材料領域*研制，是具有****水平的新型復合材料管道。它從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過渡層、鋼管背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷，經(jīng)過渡層與鋼管緊密結合。該產(chǎn)品具有良好的**、耐蝕、耐高溫及高強度、高韌性、高抗機械沖擊能力的綜合性能。是一種具有世界**技術的輸送管道用新型材料。
陶瓷內(nèi)襯復合鋼管具有優(yōu)異的**、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，與普通無縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的使用壽命成十倍地增長，可以替代、合金管，**材料襯管等，是一種理想的高**、耐高溫管道。
該產(chǎn)品于一九九四年分別通過了冶金部和電力部的成果和產(chǎn)品鑒定(冶金部93冶料成鑒字372號、電力部94電產(chǎn)鑒字30號)。是地區(qū)“863”高技術新材料領域*****支持和推廣項目，并被列入地區(qū)“九五”科技成果**推廣項目計劃。由于該管具有高**、耐蝕、耐熱性能，因此廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤碳、化工等行業(yè)作為輸送砂石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的**耐蝕管道。

三、陶瓷內(nèi)襯復合鋼管與其他產(chǎn)品的性能測試：
表一：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管**性
噴砂對比試驗（siC砂）	30%siO2泥漿沖刷對比試驗
材料	體積減少	材料	體積損失
97%氧化鋁管	0.0025	45號鋼	25
陶瓷內(nèi)襯復合鋼管	0.0022	陶瓷內(nèi)襯復合鋼管	3
 表二：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標準ZBG94003-86）
材料	10%HCL+10%H2SO4+10%HN03在90℃加熱5小時
耐酸陶瓷	80%
陶瓷內(nèi)襯復合鋼管	96-98%
表三：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管耐腐蝕性（按不銹鋼測試標準）溫度２０℃
材料	10%HCL(g/m2h)	
10%H2SO4(g/m2h)
30%醋酸(g/m2h)	30%NaOH(g/m2h)
不銹鋼1Cr18Ni9T1	0.1-1	3-4	0.1	0.1
陶瓷內(nèi)襯復合鋼管	0.08-0.1	0.147	0.028	0
表四：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管的物理機械性能
項目數(shù)據(jù)
材料	強度
HV
kg/mrn2	壓潰強度MPa	表面質	陶瓷層密度g/cm3	抗壓剪切強度（層間結合強度）MPa	抗機械沖擊（機械能50J點接觸管體陶瓷產(chǎn)生裂紋時沖擊次數(shù)）	抗熱震性（加熱淬水三次陶瓷層出現(xiàn)裂紋的溫度
碳鋼管	149	411	 	 	 	 	 
陶瓷內(nèi)襯復合鋼管	1100-1400	300-350	光滑	3.85-3.9	15-20	15	900
注：這是較近時期比較完整的陶瓷復合管產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)：
表一、陶瓷鋼管的物理機械性能
 

硬度
HV
Kgf/mm2
壓潰
強度① 
MPa
比重 
g /cm3
抗抗剪切
強度②
MPa
**
粗造度 
mm
線膨脹
系數(shù)③
×10-6K-1
陶瓷鋼管
1100-1400
350-400
4.6-4.7含過渡層
15
Dn≤150為0.35
Dn >150為0.12
8.5-9
20#碳鋼管
149
411
7.85
hfgh
新的0.05-0.1
舊的0.4-0.6
14-15
注：無縫鋼管厚8mm，陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm，從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強度。
在陶瓷鋼管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內(nèi)壓出時的強度。 
溫度范圍-30~~500℃. 
表二、陶瓷鋼管抗熱沖擊性能和抗機械沖擊性能。
材料
抗機械沖擊數(shù)①
抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬水次數(shù)②
200℃
300℃
450℃
700℃
1000℃
1100℃
陶瓷鋼管
15次以上
10次以上
9次
6次
5次
3次
1次出現(xiàn)小裂紋和剝落
耐熱陶瓷
1次即碎
2次
1次即碎
1次即碎
1次即碎
1次即碎
1次即碎
 
注：①陶瓷鋼管總厚度9mm，機械能50J，點接觸管體內(nèi)陶瓷層生產(chǎn)裂紋的沖擊次數(shù)。
②在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水……
表三、輸送鐵礦精粉**對比試驗。
材料
時間
磨損掉尺寸mm
平均年磨損率mm/a
平均年磨損率比值
陶瓷鋼管
1994年4月~1997年4月
0.12
0.04
 

 
20#碳鋼管
1994年~1997年4月
翻身一次換管一次共21mm
7
 
注：
①該礦重選車間管道，礦石粒度〈2mm重量濃度30%。
②陶瓷鋼管外徑φ219，厚8mm，陶瓷層厚4mm，20#碳鋼管厚9mm。 
③此對比試驗目前仍在繼續(xù)進行，比值175只是根據(jù)三年實踐的推算數(shù)據(jù)。
表四、火電廠送粉管路不同材質彎管對比試驗
材料
規(guī)格
工況
使用說明
20#碳鋼管
DN350×10
10 萬KW機組，使用煤碳灰達45%，每管每小時送粉42噸
11個月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN350×25
11個月磨穿
夾套式鑄石管
DN350×55
使用23個月磨穿
陶瓷鋼管
DN350×14
使用24個月磨損掉0.2mm
表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對比試驗
材料
規(guī)格
工況
使用說明
20#碳鋼管
DN150×10
 
氣力輸送干灰，74噸/時，流速20m/s，濃度28%，位置在進灰度拐彎處。
3個月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN150×20
5個月磨穿
夾套式鑄石管
DN150×50
使用12個月磨穿
陶瓷鋼管
DN150×11
使用12個月磨損掉0.15mm
表六、陶瓷鋼管耐蝕性(按不銹鋼測試標準，30天，室溫)
 

10%
HCL
g/m2*h
10%
HNO3 
g/m2*h
10%
H2SO4
g/m2*h
10%
H3PO4 
g/m2*h
10%
C2H4O2
g/m2*h
10%
HF
g/m2*h
10%
NaOH
g/m2*h
10%
NaCl
g/m2*h
陶瓷鋼管
0.056
0.032
0.021
0.047
0.022
0.42
-0
-0
不銹鋼
1Cr18Ni9Ti
>1
0.1
1.8
<0.1
<0.1
-
0.1
-
表七、陶瓷鋼管在各種濃度硫酸中耐蝕性（30天，室溫）
硫酸濃度
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
陶
瓷
鋼
管
晶介腐蝕速度
mm/a
<0.1
<0.1
1.2
3.6
1.8
<0.1
<0.1
<0.1
失重
g/m2*h
0.021
...
...
0.04
...
...
...
...
不
銹
鋼
晶介腐蝕速度
mm/a
0.021
...
...
0.04
5.0
...
...
0.46
失重
g/m2*h
1.8
...
...
...
4.6
...
...
0.42

 四、陶瓷復合管的產(chǎn)品特點綜述：
1、**性能：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管內(nèi)層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當于HRC90以上，因此對電力、礦山所輸送的任何介質均具有很高的**性。
2、耐蝕性及抗結垢性能：因內(nèi)襯剛玉屬中性材料，所以具有較強的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕，并同時具有防結垢的性能。
3、運行阻力損失?。航饘偬沾蓮秃箱摴芙?jīng)北京科技大學對輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測試。結果如下表：
材質	**粗糙度 （△）	**粗糙度 （△/D）	清水阻力系數(shù)
水力輸送	氣力輸送	水力輸送	氣力輸送
普通鋼管	0.119	0.20	7.935×104	1.343×103	0.195
陶瓷復合管	0.117	0.195	7.935×104	1.343×103	0.0193
由于金屬陶瓷內(nèi)襯復合管內(nèi)表面光滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無縫管小，因此運行阻力較小，可減少運行費用。
4、耐溫性能好：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管能在-50～+900攝氏度溫度范圍內(nèi)長期正常使用，材料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6/攝氏度。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。
5、工程造價及使用壽命：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管重量輕，價格合理。工程造價與鑄石管相當，比**合金鑄鋼管工程造價低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的10～20倍，是鑄石管的3～5倍，是**合金管的2～3倍，并且減少了維修費。
6、安裝維修方便：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復合管重量的1/3，比**合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連接方法，安裝維修特別方便。
五、陶瓷復合管的應用行業(yè)
1、冶金、電力行業(yè)中的應用：冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其它管道，具有高**、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。
2、礦山、煤炭行業(yè)中的應用：
(1)礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道使用壽命不到一年，改用該管可使用壽命提高10倍以上。
(2)煤碳：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既**又耐蝕，采用該管可做為**輸送管，經(jīng)濟效益可觀。
3、其它應用：
(1)該管不污染和不粘熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行清理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管等是目前理想的材料。 
(2)該管由于**性能好且耐熱蝕、適用于輸送含有固本顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫、地熱水等腐蝕性介質。
綜述：廣泛運用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送，煤炭行業(yè)水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業(yè)煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業(yè)高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產(chǎn)線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機的下料，混泥土輸送以及化工等行業(yè)
六、**陶瓷復合管的運輸及安全注意事項
1、金屬陶瓷內(nèi)襯復合管硬度高，在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴重碰撞，嚴禁金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。
2、彎管安裝時，管道表面所標明的方向應與介質流動的方向一致。
3、安裝管道時，管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端對準確，兩端面錯位量要控制在1.Omm以內(nèi)。
4、安裝時若需切割，可使用等離子切割機切割，以確保端面平整，避免因內(nèi)襯陶瓷受損而影響使用壽命。
5、采用柔性管接套連接安裝管道時，柔性管接套內(nèi)兩端插入長度要調(diào)整對稱。伸縮間隙應根據(jù)當?shù)毓r或設計部門要求而定。
6、采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復合管端面平齊。
7、由于復合管焊接性能優(yōu)良，因此管道聯(lián)接可采用焊接方式，在焊接時其坡口采用70°-90°，鈍邊2—4mm不留間隙,宜采用小電流焊接。


SunnySteelEnterpriseLtd.專注于無縫鋼管,合金鋼管,管件,法蘭,焊管等

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  詞條說明

• 內(nèi)襯陶瓷**管

  **陶瓷管道，是采用高技術生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200攝氏度以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高**、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、**性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的**、耐熱、耐蝕及抗機械沖

• 雙金屬復合管

  六十年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等地區(qū)都開始重視復合鋼管的開發(fā)及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究，使復合鋼管產(chǎn)品在能源、造船、化工、石油和機械等領域得到了廣泛的應用。 ? ? ? 左圖為雙金屬復合管結構示意圖，外層為基管，內(nèi)層為襯管，外層承壓，內(nèi)層防腐，是近年來興起的一種新型管材。 在我國八十年代末期開始，引進美國的技術在加上，有關*的

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  雙金屬三通為**管件、管道連接件。用在主管道要分支管處，雙金屬三通有等徑和異徑之分，等徑雙金屬三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的雙金屬三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸?，F(xiàn)在國內(nèi)的主要生產(chǎn)工藝為消失模澆筑工藝。 雙金屬三通由于高鉻合金的**強硬度，注定了雙金屬三通的**強抗磨性，經(jīng)地區(qū)*機構測試，雙金屬三通的**效果是普通不銹鋼三通的27倍。所以說，雙金屬三通是磨損大的工

• 內(nèi)襯陶瓷三通

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