磐巖()的小編今天帶來的是電熱材料概念及分類。 非金屬電熱材料 非金屬電熱材料主要有碳化硅、鉻酸鑭、氧化鋯、二硅化鉬等。具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、電熱轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點,正在逐步取代金屬電熱材料。 其中,MoSi2以其較高的熔點、較好的高溫抗氧化性、優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性和適中的密度而成為近年來研究的熱點,被認為是目前較有前途的高溫結(jié)構(gòu)材料.非金屬電熱材料的主要缺點是價格昂貴,使用條件苛刻,其中,難熔金屬電熱材料必須在真空或保護氣氛中使用。鐵鉻鋁合金與鎳鉻合金相比,使用溫度較高,電阻率較大,電阻溫度系數(shù)也小些,且價格便宜,但高溫強度較低,電阻溫度系數(shù)也小些,且價格便宜,但高溫強度低,使用過后冷態(tài)脆性較大。鎳鉻合金價格較高,一般情況下多使用鐵鉻鋁合金。金屬類電熱材料通常被加工成線材螺旋形或波形結(jié)構(gòu),通電時容易產(chǎn)生感抗效應(yīng)造成能量損耗。 碳化硅SiC電熱元件俗稱硅碳棒,是以高純度的綠色SiC為主要原料,經(jīng)2200℃高溫再結(jié)晶制成的非金屬發(fā)熱體,較高使用溫度為1350℃,其電阻隨使用溫度和時間而變化。它具有碳化硅制品的一系列物理化學(xué)特性,可顯示出無機高溫結(jié)構(gòu)材料的一系列優(yōu)越性能。普通SiC發(fā)熱體的使用溫度為1400℃左右,采用高溫均熱燒結(jié)、表面噴涂陶瓷、添加特殊物質(zhì)以及冷端在熔融硅中浸漬處理等技術(shù)而特制的碳化硅發(fā)熱體的使用溫度可提高1600~1650℃,在氬氣氣氛中甚至可高達1800℃。正常連續(xù)使用壽命一般在2000h以上,還具有直接使用商業(yè)電源的電阻性能。此外,有**報道,通過向碳化硅中加入粘合劑,所述粘合劑為纖維素類物質(zhì),粘合劑占碳化硅重量的0.8~1.2%,采用了連續(xù)高溫?zé)傻墓に?,獲得了碳化硅發(fā)熱部各項性能指標均達到碳化硅行業(yè)標準,電阻值偏差縮小,紅熱均勻度偏差縮小,燒成成品率提高,成產(chǎn)周期縮短,耗能大大降低的碳化硅電熱元件。SiC電熱元件的主要優(yōu)點是熱輻射能力強,可精確控制溫度;在工業(yè)應(yīng)用上,通常加工成棒狀、條狀、板狀和U形等,使用方法簡單,可并聯(lián)、串聯(lián)、混聯(lián)使用,可水平或豎直安裝;性價比較高;是中高溫工業(yè)電爐和實驗電爐較常用的電熱元件。被廣泛的應(yīng)用于陶瓷、玻璃、耐火材料等高溫工業(yè)領(lǐng)域。 碳化硅粉易升華分解,一般碳化硅陶瓷都是用粉末冶金法制備。
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磐巖()的小編今天帶來的是電熱材料概念及分類。 石墨: 耐高溫性好,導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性**過鋼、鐵、鉛等金屬材料。常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿和耐**溶劑的腐蝕。韌性好。一般在還原性氣氛或真空下使用,較高溫度可達3000℃。 問題及結(jié)論 非金屬陶瓷電熱材料與金屬電熱材料相比具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、電熱轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點,正逐步取代金屬電熱
磐巖()的小編今天介紹電熱材料與技術(shù)。 (四)開展省能型電熱材料與技術(shù)的建議 綜上所述,開發(fā)省能型電熱材料與技術(shù)具有很重要的意義,為此建議如下: 1、根據(jù)不同的熱利用要求,尤其是溫域特點,設(shè)計不同的電加熱方案,做到電熱過程的較佳化。 2、結(jié)合我國資源特點發(fā)展多種電熱材料,為了開發(fā)中低溫電熱技術(shù),尤其要注意發(fā)展薄膜型和涂料型電熱材料。 3、積極發(fā)展電熱溫控元件和裝置,
當(dāng)前,國內(nèi)外研發(fā)的保暖防寒服種類繁多,但從熱源控制形式來分,主要有兩種類型:一是被動保暖服,即熱阻式,通過增加服裝材料的熱阻來達到保暖目的,這也是比較傳統(tǒng)且常見的形式;二是主動加熱服,通過引入外加能源,將其轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,達到輔助人體加熱的目的。磐巖()的小編給大家介紹電加熱服裝相關(guān)內(nèi)容。 2電加熱服的結(jié)構(gòu)研究 電熱服是利用電能驅(qū)動衣服內(nèi)電熱元件工作的一類服裝,一般由電
人類自從學(xué)會用電以來,對加熱器的研究從沒有停止過,對加熱材料的發(fā)明也沒有中斷過。今天,磐巖()的小編帶來的是柔性加熱膜相關(guān)知識。 電熱膜的優(yōu)點 電熱膜日益為人們所重視并得到越來越廣泛的應(yīng)用這是因為它具有許多傳統(tǒng)電熱元件所不可比擬的優(yōu)點: ?采用面狀方式發(fā)熱,熱效率高 電熱膜的面狀發(fā)熱材料緊貼載體,與被加熱體表面形成較大限度的導(dǎo)熱面,熱量直接為載體所吸收,這種加熱
公司名: 淮安市磐巖新能源科技有限公司
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