振動篩操作和維修保養(yǎng)注意事項 (1)篩機出廠時,激振器內注有潤滑油,兼有防腐性能,有效期三個月。存放期**過三個月后,運轉20min,還可繼續(xù)防腐三個月,工作時必須換上清潔的潤滑油。 (2)經常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導致漏油)。如果暢通后仍然漏油,就應更換油封。 (3)軸承正常工作不應**過75℃,新激振器因為有一個跑合過程,故可能溫度略高,但經過運轉8h以后,溫度應穩(wěn)定下來,如果溫度繼續(xù)過高,應檢查油的級別、油位和油的清潔度。 (4)保證迷宮槽內充滿潤滑脂,在灰塵量大的場合下工作,應當較加頻繁地加注油脂。 (5)更換V帶時,應完全松開電機地腳螺栓,方便地將V帶放入帶輪槽內,不允許用棍棒或其他物體撬V帶,V帶的張緊力必須適合,帶輪必須對正,在**調整張力后,進行48h工作,再重新調整一次。 (6)激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓,不允許用普通螺栓代替,必須定期檢查緊固情況,較少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動,也會導致其他螺栓剪斷,引起篩機損壞。? (7)采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方,允許用高強度螺栓代替,所有接觸面或孔,均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。 (8)采用的高強度螺栓、螺母和墊圈,必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。 (9)為了防止焊接引起的內應力,一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接,必須焊接時,應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟。 a.為防止裂紋延伸,在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。 b.用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。 c.先預熱60℃左右,用3mm直徑的電焊條(相對應的牌號),并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。 d.磨平兩側突起的焊肉,焊上補強板。 e.如果需要在篩面托架橫梁上焊接時,所有焊縫應是平行于橫梁,不可橫向焊接。 f.采用交流電焊接時,篩箱應接地,防止電流通過軸承,否則,易導致軸承的損壞。 (10)火焰切割時,切割面周圍也會產生應力,所以,建議篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。 (11)在編織振動篩篩網與篩網托架之間,配備有**的減振橡膠條,。為了使篩網達到較長的使用壽命,應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g,發(fā)現(xiàn)損壞的減振橡膠條應及時更換。 (12)更換編織篩網時,應保證篩箱兩側板與篩網鉤子之間有相等的間隙,先緊固中間壓緊扁鋼,同時拉緊張緊板保持篩網表面張力均勻,并用手錘沿全長輕輕敲打,檢查張緊情況。若接觸不好,張力不夠或者不勻,是篩網過早損壞的重要原因之一。 (13)張緊板導向角鋼是可調的,安裝篩網時,應先松開導向角鋼螺栓,使上下可以移動,篩網放妥后,先擰動張緊螺栓,給張緊板一個輕微壓力,然后驅動導向角鋼,直到篩網緊靠在篩面托架上為止,再牢固旋緊導向角鋼螺? (14)篩網鉤條長度必須和張緊板長度一致,當篩網孔徑小于16mm時,篩網需在一端留有搭接用20mm的延長量. (15)拆卸振動篩振動器時,從外向里逐件謹慎拆卸,避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時,一定要使用拆卸器,拆下的零部件應逐件清洗,并仔細檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,應及時修復或者更換。
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詞條說明
板式喂料機技術參數(shù)與術語 1.被輸送物料的詳細情況的了解 a. 松散密度 b.粒度與成份(較大粒度和粒度組成情況) c. 靜堆積角 d. 溫度,粘度及相對濕度 e. 磨損性,腐蝕性及其他特殊性質。 f. 輸送能力(較大及平均)。 g. 調速范圍。 h. 安裝角度及方向。 2.板式喂料機技術參數(shù)之間的關系 a. 槽板寬度與較大進料尺寸關系 寬 度 800 1000 1200 1400 物料較大尺寸
南通聯(lián)源公司推出GBZ系列**重型板式給料機 南通聯(lián)源公司結合多年從事輸送設備設計、制造、服務的經驗,并汲取應用現(xiàn)代**技術,*出一款新版高效的輸送設備—GBZ系列**重型板式給料機。輸送槽板寬度在24mm以上,臺時輸送產量達到2000噸,它適合在惡劣的環(huán)境中完成繁重的工作,可廣泛應用于礦山、冶金、建材和煤炭等工業(yè)部門的初階段給料作業(yè)。 板式給料機屬于給料機系列中的**產品,多應用于大型的選礦廠
板式喂料機選型幾點說明 1)板式喂料機型號說明: A:BQ型輕型板式喂料機(B代表板式喂料機,Q代表輕型)。 B:BL型中型板式喂料機(B代表板式喂料機,L代表中型) C:BZ型重型板式喂料機(B代表板式喂料機,Z代表重型) D:BP型新型皮帶輸送機(p代表皮帶式) 2)板式喂料機選型幾點參考意見。 A:對于輸送物料顆粒較小,通常在100mm以下,輸送產量在50噸每小時以下的物料輸送,通常選用輕型
板式給料機安裝調整和試機及維護保養(yǎng) 1、板式給料機在正式安裝前20天,必須按基礎圖尺寸把基礎位置澆注完畢。 2、安裝時根據安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。 3、安裝順序為:頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板,最后安裝支承與攔板。 4、安裝時必須注意: (1)拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合,其誤差不得**過2.5mm
公司名: 南通聯(lián)源機電科技股份有限公司
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