軸承異常的處理方法:

    軸承異常的處理方法:
    一、安裝不當(dāng)(約占16%)
    1、安裝時(shí)使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承的傷害較大,是造成變形的主要原因;
    2、安裝不到位,安裝有偏差或未安裝到軸承位,造成軸承游隙過(guò)小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,造成不同心。
    建議:選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具,安裝完畢要用**的儀器檢測(cè)。
     二、潤(rùn)滑不良(約占50%)
    據(jù)調(diào)查,潤(rùn)滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。
    主要原因包括:
    (1)未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油;
    (2)潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位;
    (3)潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng);
    (4)潤(rùn)滑方式不正確等等。
    建議:選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油,使用正確的潤(rùn)滑加注方式。
     三、污染(約占14%)
    污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞。污染實(shí)質(zhì)有沙塵、金屬等進(jìn)入軸承內(nèi)部。
    主要原因包括:
    (1)使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝,造成污染;
    (2)安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔,造成污染;
    (3)軸承的額工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。
    建議:在使用前較好不要拆開(kāi)軸承的包裝;安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔,對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。
     四、疲勞(約占34%
    疲勞損壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。
    常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是:軸承長(zhǎng)期**負(fù)荷運(yùn)行;未及時(shí)維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等?!氨疚脑瓌?chuàng)來(lái)/jishuzhongxin_7.html”

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • sk系列水環(huán)真空泵設(shè)備說(shuō)明

    Sk系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵(壓縮機(jī))、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、氣水分離器及管路組成。 真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下:氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入 真空泵:或縮機(jī),然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入氣水分離器中,經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)用時(shí),經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后,氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去,而水則留在氣水分離器中,為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)

  • 恒壓供水設(shè)備穩(wěn)壓補(bǔ)償罐選型建議

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