焊接球墨鑄鐵法蘭管生產(chǎn)應(yīng)用和生產(chǎn)過程

時(shí)間：2020-01-05作者：晉城市三利通鑄管有限公司瀏覽：300

焊接球墨鑄鐵法蘭管生產(chǎn)應(yīng)用和生產(chǎn)過程
1、裝配
   法蘭與管道為搭接接頭，連接形式為過盈配合，采用此形式可有效地抵消焊接應(yīng)力，減少冷裂紋的發(fā)生率。裝配前將管道放置在可調(diào)速的拖輪架上，利用角磨機(jī)將外徑表面的油漆，鐵銹等雜物清理干凈。再將法蘭放置在烘烤爐中加熱至600-650度，使法蘭內(nèi)徑增大，當(dāng)大于管道內(nèi)徑時(shí)將其取出，迅速裝配在管道上，利用工裝找正后，用鎳基焊條進(jìn)行點(diǎn)固。
2、焊接
   選用4毫米焊條，焊接電流120-150A，焊接速度80-120cm/min。采用電弧冷焊法，球墨鑄鐵管不需要預(yù)熱，法蘭要降至較低溫度，以防熱裂紋產(chǎn)生。當(dāng)法蘭溫度降至150-200℃，未焊焊縫形成過盈配合后開始焊接。焊接位置保持在平焊位置，焊角度橫向保持在45°，縱向保持在90°。焊接過程中焊條不擺動(dòng)，已獲得較小的稀罕率，并保持80-120em/min的焊接速度。
3、焊后緩冷
   焊條一定要采取保溫措施，使之緩冷至室溫，為此可用保溫材料將焊縫包起來。
4、檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)
   1)、外觀檢查：無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。
   2)、水壓試驗(yàn)：將冷卻至室溫的鑄鐵以4.0MPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，產(chǎn)品合格。
5、結(jié)論
   經(jīng)過裝配、焊接、冷卻、水壓試驗(yàn)一系列工序，得到1件合格的承受壓力較高的雙法蘭球墨鑄鐵管道，焊后形成的組織為塑性高、硬度低的奧氏體組織，不發(fā)生相變。金屬抗力強(qiáng)度達(dá)到400MPa，焊縫金屬的硬度為HV-160-210，半熔化區(qū)白口寬度為0.1mm，熱影響區(qū)較高硬度≤HB300，接頭有較好的抗裂性。為合格產(chǎn)品。


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