數(shù)控加工中心漏油故障分析

時間：2016-12-14作者：山東海特數(shù)控機床有限公司瀏覽：5

通常將數(shù)控機床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。
　　設(shè)計不合理
　　(1)回油不暢或沒有回油通道
　　例如：軸承處回油不暢，*積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計不合理，*被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設(shè)計回收裝置。如：某重型機床廠生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設(shè)計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不**過6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊Γ筒粫庑埂Ｊ褂靡欢螘r間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重，機床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機油。經(jīng)分析認為，油使用一段時間后，油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導(dǎo)軌面上，不容易被除削器刮掉?；苿訒r鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設(shè)計不合理的地方，設(shè)計者應(yīng)該考慮到這一點，并應(yīng)設(shè)計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。
　　(2)密封圈與使用條件不相適應(yīng)
　　較常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當(dāng)油壓<2.9MPa時，可選用低硬度;當(dāng)油壓在2.9-4.9MPa時，應(yīng)選用中硬度;當(dāng)油壓為4.9-7.8MPa時，應(yīng)選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力**工作油壓就會漏油。
　　(3)沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理
　　例如：箱體上的螺釘孔設(shè)計成通孔，又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設(shè)計密封墊;轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?
　　由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油
　　(1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
　　(3)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。
　　(4)零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度**差、表面粗糙度過大、工件殘余應(yīng)力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴密。或者緊固件松動等，都會引起漏油。
　　維修不當(dāng)
　　(1)相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當(dāng)造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員，當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般數(shù)控機床的潤滑壓力都<3MPa，由此產(chǎn)生了一種錯誤的觀念，O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當(dāng)遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現(xiàn)問題，如中重型機床的液壓系統(tǒng)，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些數(shù)控加工中心的液壓閥和接口處O形密封圈時就應(yīng)注意密封圈的硬度。
　　經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備在更換密封圈后仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當(dāng)造成的漏油。箱體和箱蓋間結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過松等原因，都會漏油。
　　(2)數(shù)控機床換油不合要求，往往也會引起數(shù)控加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應(yīng)箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動作用，較*出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
　　(3)對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。
　　一些數(shù)控機床和加工中心對絲杠、導(dǎo)軌的潤滑，現(xiàn)多采用定時滴加潤滑油的設(shè)計，這種設(shè)計一般都不設(shè)計油回收系統(tǒng)，因而一旦定時滴加潤滑油系統(tǒng)出問題，要么絲杠、導(dǎo)軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應(yīng)該引起數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家的重視。
本內(nèi)容，本站定期整理技術(shù)文章，歡迎關(guān)注。


山東海特數(shù)控機床有限公司專注于模具加工中心,四軸加工中心,五軸加工中心等

• 詞條

  詞條說明

• 導(dǎo)致數(shù)控加工中心主軸異響的原因

  加工中心在使用的時候，經(jīng)常會有客戶發(fā)現(xiàn)主軸采用皮帶傳送的使用的時間久了會有異常的響聲，在切換了正傳和反轉(zhuǎn)都會存在響聲，根據(jù)多年的裝配經(jīng)驗判定大部分是皮帶的問題 ,伺服電機和主軸連接處的皮帶張力太緊，從而導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，這樣就會主軸就會發(fā)出異常的響聲. 還有一種情況就是連接伺服電機的皮帶的張力不夠，這樣就會顯得電機的皮帶太松，直觀的就可以看到。使用加工中心重切屑時候會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，會發(fā)出

• 售后服務(wù)

  (1)機床較終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。特別指出：售后服務(wù)為終身維護，一年內(nèi)免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。 (2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設(shè)備由于自

• 加工中心的不正確對刀也會產(chǎn)生誤差

  加工中心中常用的對刀方法有對刀儀對刀和試切對刀和自動對刀幾種方法，一個完整的工件完整加工工序會涉及到好多把的刀具使用，試切的方法對刀精度很差，所以很少采用，下面小編介紹兩種比較典型的對刀方法： 選擇自動對刀是利用加工中心的配置刀具的檢測功能來實現(xiàn)，這樣的裝置能自動準確的檢測刀具的坐標方向長度還可以修正誤差值，檢測和修正完全可以在加工中心運行時實現(xiàn)，這種電子控制的裝置可以避免人工對刀的誤差，也提高

• VMC1050經(jīng)濟實用型數(shù)控模具加工中心

  產(chǎn)品詳情 可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品的配置不同價格也不同，此價格為標準配置 請買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌，對系統(tǒng)的要求， 對刀庫的要求是否要求主軸中心出水，排削器，主軸油冷機等！ 機型 規(guī)格 VMC-1055 X坐標行程 mm 1000 Y坐標行程 mm 500 Z坐標行程 mm 500 工作臺規(guī)格 （長） mm 1000 工作臺規(guī)格 （寬） mm 600 工作臺載重 kg 1000