粉末冶金生坯強度是指冷壓的粉末壓坯的機械強度。粉末冶金零件生坯具有適當?shù)膹姸仁潜匾?,以便壓坯從陰模中脫出和將其運送到燒結(jié)爐而不會損壞。生坯強度取決于金屬粉末的種類與施加的壓力。軟金屬的粉末、不規(guī)則顆粒形狀或多孔性顆粒結(jié)構(gòu)的粉末都具有較高的生坯強度。對于軟金屬,用較低的壓力即可生產(chǎn)出能夠進行搬運的壓坯。較硬的粉末則需要較高的壓力。 粉末冶金工藝很適用于大批量生產(chǎn)這類的零件。它可以為各種形狀復雜的零件生產(chǎn)設計且不浪費材料。不過,制造鐵框在技術(shù)上并非易事。在早期開發(fā)中,使用傳統(tǒng)潤滑劑,諸如硬脂酸鋅與EBS臘等進行過生產(chǎn)試驗,生坯廢品率高達50%。目前,有通過用溫壓提高生坯密度和通過采用模壁潤滑減少或消除混合粉中的潤滑劑的方法來提高生坯強度。 本文由中山市翔宇粉末冶金公司網(wǎng)銷部提供)
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詞條說明
通過對所需基礎(chǔ)粉末及合金粉末混合,將混粉填充在具有要求形狀的模腔內(nèi)進行壓制成型,再將成型坯體在保護氣氛下進行燒結(jié)使各種顆粒形成冶金結(jié)合,然后經(jīng)過后續(xù)處理后得到較終產(chǎn)品的過程,通常,這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。 鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結(jié)的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍,其中在依據(jù)用途將它們按所需比率進行混合。在混合
為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序,稱為粉末冶金精整,也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中,影響零件尺寸精度的因素有:零件徑向和縱向的密度分布,零件的材料強度,整形模的結(jié)構(gòu)等。 粉末成形時,由于粉末顆粒之間的摩擦以及粉末顆粒與模壁之間的摩擦,均阻礙其對陰模型腔的充填,影響壓坯密度分布的均勻性。如果壓坯密度分布不均勻,燒結(jié)時將引起很大的應力,使零件呈現(xiàn)不均勻收縮、扭曲、甚至裂
我們是來自珠海的KLT電器公司,主要做小家電的生產(chǎn)。我們公司是**專業(yè)生產(chǎn)小家電*企業(yè),從2006年我們與翔宇粉末冶金公司合作之后,我們到他們公司考察,發(fā)現(xiàn)他們的粉末冶金制品產(chǎn)品線很豐富,特別是在粉末冶金齒輪定制方面特別強,研發(fā)和生產(chǎn)能力在國內(nèi)已達到良好水平,產(chǎn)品質(zhì)量上佳,還通過了ISO9001國家標準質(zhì)量體系認證。在技術(shù)上,翔宇公司還給了我們很多技術(shù)上的支持,幫我們大大的降低了成本,和翔宇公
日本粉末冶金工業(yè)和我國粉末冶金機械零件行業(yè)大體上都起步于20世紀50年代中后期。和我國不同的是,日本從一開始就認定粉末冶金是機械工業(yè)的一類通用零部件,是需要大力扶持的特定機械工業(yè)行業(yè)。因此,他們從1956年開始執(zhí)行的機械工業(yè)振興臨時措施法,到之后的特定機械情報產(chǎn)業(yè)臨時措施法,一直將粉末冶金作為重點發(fā)展行業(yè)。 日本粉末冶金在面向市場的開發(fā)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量、合金技術(shù)等方面具有的優(yōu)勢,在部件輕量化和制
公司名: 中山市翔宇粉末冶金制品有限公司
聯(lián)系人: 李秀敏
電 話: 86-0760-86921012
手 機: 13532013426
微 信: 13532013426
地 址: 廣東中山東鳳中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東32隊
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