PE管怎么焊接|PE管熱熔焊機的操作使用說明

時間：2016-10-11作者：杭州焊魔機電有限公司瀏覽：69

PE管怎么焊接？PE管焊接采用熱熔焊接工藝
PE管怎么焊接PE管熱熔焊機的操作使用說明
   隨著地區(qū)西氣東輸?shù)?*工程相繼啟動，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。
一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物，**待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
（本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）；
④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察較小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度**過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能**過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能**過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊較小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。具體參數(shù)可咨詢杭州焊魔機電有限公司。
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道較容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄
（3）外觀質量檢查應**進行。監(jiān)理等驗收單位應根據(jù)施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。
（4）每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未*熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。
PE管熱熔焊接常見問題及預防
隨著燃氣的不斷發(fā)展壯大，PE管線的不斷延伸，各個施工隊伍焊接技術人員不足。現(xiàn)將PE管熱熔焊接的常見問題以及預防措施介紹如下：
1、管材對接：常見問題，管口錯邊量大于10℅。
預防措施：焊接人員要有責任心，要反復幾次調口、目測圓周外無明顯錯邊，用手觸摸無錯邊手感。
2、管口銑削：常見問題，銑削端面不齊，有凸凹現(xiàn)象。
預防措施：銑削時當產生連續(xù)刨花時，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現(xiàn)象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內，如不合格**重新調口及銑削，至合格為止。
3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。
預防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規(guī)定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出，規(guī)定壓力(Mpa)等于管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。
一般目測翻邊量達到規(guī)定高度轉為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）
4、焊口的冷卻：常見問題冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以后的工程質量帶來的隱患）
冷卻時間要求：SDR17.6管材250mm為19分鐘，200mm為15分鐘，160mm為13分鐘，110mm為9分鐘。冷卻時間內**保壓。不允許施加任何外力。


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