煅燒冶金石灰的主機(jī)設(shè)備—豎式冷卻器

時間：2016-09-29作者：西安鑫邦機(jī)電工程有限公司瀏覽：270

豎式冷卻器是由冷卻器筒體、風(fēng)帽、燈籠齒輪、二次風(fēng)機(jī)、卸料閥等裝置組成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主體設(shè)備，為三大容器之一。
豎式冷卻器不同于一般的冷卻筒或冷卻機(jī)。它的冷卻方式在于：物料進(jìn)入冷卻器后，逐漸地堆積在風(fēng)帽周圍，在二次風(fēng)的強(qiáng)制作用下，空氣快速穿透料層，在較短的時間內(nèi)，帶走高溫熟料中所含的熱量，物料被強(qiáng)制冷卻。
利用豎式冷卻器來冷卻石灰熟料的主要目的是：根據(jù)活性石灰快燒急冷的特點需要，防止石灰熟料在出窯后的高溫作用下繼續(xù)反應(yīng)，發(fā)生晶體長大而改變活性性能。利于高產(chǎn)快出、輸送儲存。通過物料余熱的快速轉(zhuǎn)換，獲得較高質(zhì)量的高熱助然空氣。
豎式冷卻器的基本工作原理是，出窯后的石灰熟料進(jìn)入冷卻器后，散落堆積在風(fēng)帽周圍。由設(shè)置在冷卻器底部的金屬倒圓錐體，將石灰熟料聚攏在圓盤上，堆積成下部為圓柱體，上部為圓錐體，具有一定的堆積高度并能夠蓋住風(fēng)帽的料堆。
停滯在冷卻器內(nèi)的高熱石灰熟料，經(jīng)過固定在圓盤對應(yīng)角平面內(nèi)的兩個刮板，在燈籠齒輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，將物料自下而上，與逆流而來的冷卻風(fēng)進(jìn)行熱量交換后，被刮入圓盤下的溜槽，由星形或格式卸料機(jī)卸出。
由于豎式冷卻器采用的是強(qiáng)制機(jī)械送風(fēng)的冷卻方式。通過強(qiáng)制送風(fēng)，達(dá)到快速冷卻物料、獲取高熱助燃空氣的目的。在其工作原理上，形成了與冷卻筒或其它形式的，不需要強(qiáng)制送風(fēng)的冷卻裝置所不同的，以正壓方式運作的工作原理。
由于豎式冷卻器的工作原理所至，它在與回轉(zhuǎn)窯的運作關(guān)系中，因抽力（負(fù)壓）和吹力（正壓）產(chǎn)生的氣流會在容器的某一個位置相交，形成流動過程中正負(fù)壓力之間的交匯點——零壓點。
這個零壓點在活性石灰回轉(zhuǎn)窯上所處的位置一般是指在回轉(zhuǎn)窯出料端的下方、冷卻器的上方，物料即將進(jìn)入冷卻器的位置。
所謂正壓、零壓和負(fù)壓是指：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的壓力與外界大氣壓力相比較而言的。
將豎式冷卻器和其它類型的冷卻設(shè)備、特別是冷卻筒裝置進(jìn)行比較。豎式冷卻器的優(yōu)點還在于：
a、減少了石灰熟料在冷卻過程中的二次磨損，石灰熟料呈整體移動狀態(tài)完成冷卻并卸出。
a、	縮短了冷卻時間，石灰熟料的冷卻過程約為40分鐘，出料溫度＜100℃。
b、	快速提高了二次風(fēng)溫度，風(fēng)溫＞600℃。
其中較為重要的是，它有效地保證了石灰的性能和理化指標(biāo)。同時，它還具有，占地面積小，設(shè)備集中，便于維護(hù)的特點。
隨著石灰煅燒技術(shù)的發(fā)展和煅燒設(shè)備的改進(jìn)與完善。近年來、豎式冷卻器的型式結(jié)構(gòu)都發(fā)生了重大的改變。已成型多年的圓形筒體，被改變成正方形筒體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)由一套中心風(fēng)帽改變?yōu)橐惶字行娘L(fēng)帽，圍繞中心風(fēng)帽呈對角分設(shè)四個儲料室、各內(nèi)設(shè)風(fēng)帽的分料冷卻模式。二次風(fēng)通道由單路吹進(jìn)改為雙路進(jìn)入冷卻器，對物料形成一、二次冷卻。
出料方式的改進(jìn)，從根本上改變了物料被卸出時的掉落和碰撞現(xiàn)象。用振動給料機(jī)取代格式卸料閥，分室卸料。易于掌握出料溫度，減少異物對機(jī)械的卡阻。
與此同時，出料方式的改進(jìn)，又在很大程度上收到了減少物料卸出時的粉塵飛揚，提高除塵效果，改善生產(chǎn)環(huán)境的效果。


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  詞條說明

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