VOCs治理：活性炭吸附+冷凝回收裝置

產(chǎn)品概述
  “活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維（Activated carbon fiber，ACF）為吸附材料，通過**高效、安全可靠的工藝，機(jī)電一體化全自動(dòng)控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的**廢氣。該技術(shù)具有吸附效率高、運(yùn)行能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可充分回收工業(yè)廢氣中的**溶劑，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益較大化的目標(biāo)。

工藝流程
  此技術(shù)以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲(chǔ)罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

  工業(yè)**廢氣自動(dòng)化回收裝置對(duì)傳統(tǒng)的**溶劑吸附回收工藝進(jìn)行了徹底的改造，在工藝的**部分吸附材料的選擇上，以性能優(yōu)越的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆?；钚蕴浚辉谖狡鞯脑O(shè)計(jì)上參考了環(huán)式吸附器結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了一種組合式的吸附器。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程，采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，設(shè)計(jì)選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個(gè)吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)可相互切換。含**溶劑的廢氣經(jīng)過預(yù)處理后依次進(jìn)入3個(gè)吸附器，當(dāng)吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進(jìn)行。運(yùn)行時(shí)，含**溶劑的廢氣由吸附器下部進(jìn)入。在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性炭纖維，其中的**溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器**部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽，由吸附器**部進(jìn)入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的**溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經(jīng)過冷凝，**溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內(nèi)，**溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，繼續(xù)進(jìn)行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動(dòng)作切換，均由PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行**。

吸附回收工藝
  活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級(jí)吸附工藝、二級(jí)或多級(jí)吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。
  1).預(yù)處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器，**組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附，吸附凈化后的氣體從**部排放。
  2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將**物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器**部進(jìn)入，加熱活性碳纖維床層，脫附**物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
  3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收**物。

裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢
  1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)
  2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的**物
  3、適用范圍比較廣
  4、裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低
  5、全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡單，便于維修，運(yùn)轉(zhuǎn)安全
  6、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資回收期短

適應(yīng)行業(yè)
  此裝置采用活性炭變溫吸附技術(shù)，其處理效率較高，但受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學(xué)品的油氣回收。特別適用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收場合，如：各類化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)大小“呼吸氣”、化學(xué)品裝卸車、船等場合的油氣回收。