油墨因素引起的花版與糊版 ①油墨黏度過大,使版面產(chǎn)生花版。油墨黏度過大除了使印跡轉印困難外,還會破壞墨層中間斷裂的條件,使版面剩余墨層不足,因圖文部分裸露受磨損而造成花版。處理方法:適量加一些撤黏劑,降低油墨黏性,但不要讓油墨流動性增加太多。 ②油墨油性小、黏度低、附著力小,使印版糊版。常見于黑墨和915沖淡墨,這時可以適當添加些05-93亮光漿,以改善油墨印刷適性(黑墨里加入量不要**過10%)。黏度小的油墨易乳化造成浮臟,油墨不能正常地轉移,使墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒。當顏料顆粒在印版上堆積到一定厚度時,就會引起糊版,有時因版面剩余墨層不足造成花版。處理方法:適當加進一些0號調(diào)墨油。 ③油墨流動性過大會使墨層易鋪展,使印跡幾何尺寸擴大,網(wǎng)點不能正確復制:油墨流動性不足往往傳遞不勻,易造成印版著墨不足而花版。處理方法:根據(jù)油墨流動性可選用不同的調(diào)墨油。 油墨產(chǎn)生糊版,常見于金紅墨。其他油墨產(chǎn)生的糊版多數(shù)是油墨調(diào)得太稀薄所致。造成油墨過于稀薄而產(chǎn)生的糊版,可以調(diào)換新墨或適當加些濃稠調(diào)墨油。印刷金油墨時,可在水斗中適當加些阿拉伯樹膠液。 參考資料: 本文來源于
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升華油墨_膠印升華油墨根據(jù)不同需求添加的不同助劑 在正常情況下,膠印升華油墨可直接上機使用;在印刷過程中由于溫度、紙張、印速等印刷環(huán)境的影響,可對不同的情況進行調(diào)整:需要加速干燥的,可加入混合干燥劑,用量小于等于2%;另配有**沖淡劑;需要調(diào)整油墨流動性,可用6號印刷調(diào)墨油,用量小于等于5%;如需降紙粘性,基本保持流動性不變,可用去粘劑,用量小于等于5%;如同時降低粘度和粘性,可加52-94,同樣
熱升華油墨_膠印印刷中對印刷質(zhì)量的控制 1、不同紙張印刷印版的深淺 打樣版要比上機印刷版曬得深,因為印刷過程中網(wǎng)點增大值比打樣的網(wǎng)點增大值大,所以上機印版時要曬得淺一些。印刷時承印物的紙張不同,對印版的深淺要求也有所不同;一般情況下,印刷過程中用膠印紙所用的印版要比用銅版紙所用的印版淺一些,這是因為膠版紙上的網(wǎng)點增大值要比銅版紙的網(wǎng)點增大值大一些。 為防止由于印版深淺造成的簽樣色偏,簽樣者要鑒別印
膠印熱轉印升華油墨_膠印升華油墨根據(jù)不同需求添加的不同助劑
在正常情況下,膠印升華油墨可直接上機使用;在印刷過程中由于溫度、紙張、印速等印刷環(huán)境的影響,可對不同的情況進行調(diào)整:需要加速干燥的,可加入混合干燥劑,用量小于等于2%;另配有**沖淡劑;需要調(diào)整油墨流動性,可用6號印刷調(diào)墨油,用量小于等于5%;如需降紙粘性,基本保持流動性不變,可用去粘劑,用量小于等于5%;如同時降低粘度和粘性,可加52-94,同樣的用量不**過5%。在印刷過程中,根據(jù)客戶不同需求
升華油墨_膠印印刷中哪些方法可以消除印刷過程中的靜電現(xiàn)象?
膠印印刷中哪些方法可以消除印刷過程中的靜電現(xiàn)象? 膠印油墨 熱升華轉印油墨 較簡單的消除靜電的方法是“接地”,即把金屬導體與大地作電氣連接,使它與大地等電位,電荷便經(jīng)大地而泄露,但這種方法對于絕緣體幾乎沒有效果。 1.采用抗靜電劑消除靜電 2.提高印刷車間的濕度 3.在印刷機加裝靜電消電器 4.紙張調(diào)濕處理 5.降低印刷速度減輕靜電產(chǎn)生的程度 參考資料: ww
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