高精密板材研磨和拋光原理及工藝_優(yōu)圖科技

時間：2016-07-19作者：深圳市優(yōu)圖科技有限公司瀏覽：106

高精密板材研磨和拋光是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盤基面上相對運動，使工件表面變得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要強夾、真空、磁鐵，只是自然地放置在磨盤上，基本上能適合加工任何金屬和非金屬材料的工件，沒有了強制性的裝夾及一般磨床的剛性磨削，減少的了沖擊及發(fā)熱產(chǎn)生的次生變形，較用利于高精度和高光潔度的加工。即使一個沒有經(jīng)驗的操作員也可以輕易獲得較佳0.2um的平面度及Ra0.02um粗糙度。
“深圳優(yōu)圖”公司多年來著力于單、雙平面板材研磨高精密研磨厚度和拋光技術(shù)的研究與開發(fā)，希望能與廣大用戶分享豐富的工藝經(jīng)驗與技術(shù)成果。

平整度：
工件的平整度取決于磨盤的平整度。隨著加工領(lǐng)域的不斷深化及精度和效率要求越來越高：“深圳優(yōu)圖”從PEEK,PPS,PAI等板材研磨并通過各種方法把板材的平面光潔修訂到較佳達2um。

粗糙度：
表面粗糙度取決于磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料， 以及工件材質(zhì)及硬度。

粗磨：
利用較粗顆粒度的磨料在磨盤與工件面上磨削，進刀量大、效率高；但磨削面較粗，適用于磨削余量較多之工作。（如圖A）

中磨：
利用中度顆粒的磨料在磨盤與工件面上磨削，進刀量快、效率高，表面粗糙度適中，適合磨削量一般之工件。（如圖B）

精磨：
利用較細顆粒度的磨料在磨盤中與工件面上磨削，進刀量較小、表面光潔度好，磨削痕均勻而細。（如圖C）

軟拋光：
利用磨盤上加裝一個特殊材料拋光墊或拋光布，拋光料在拋光墊或拋光布之間運動，使工件比硬拋光較有**鏡子一樣的高光潔度。（如圖D）

硬拋光：
利用合成盤、銅盤、錫盤、樹脂盤等非常高精密度的基面加入微米級金剛石磨料，使工件表面變得既高精密平面度，又有像鏡子一樣的高光潔度。（如圖E）
深圳優(yōu)圖科技引進全新研磨設(shè)備及板材對剖設(shè)備，可將PPS板|PPEK板|PAI板|PA板研磨公差控制在±0.005mm，6MM以上板材可進行對剖，研磨熱線：0755-29746460


深圳市優(yōu)圖科技有限公司專注于JIG板等

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