七步法教你現(xiàn)場解決塑料制品出現(xiàn)料花問題!

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    首先,我們先來了解一下,料花的定義:銀紋又叫料花,水花,是產(chǎn)生于注塑制件表面的類似于水泡破裂狀的線條,多呈剪頭狀,剪頭指向膠口。



    料花產(chǎn)生的原因

    1.設備方面

    • 噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物,高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解;

    • 料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解;

    • 加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成分解或*帶進空氣。

    2.模具方面

    • 由于設計上的缺陷,如:澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù),堵塞了空氣的通道。

    • 轉角位過于尖銳,料流經(jīng)過時剪切過大造成銀紋出現(xiàn);

    • 模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

    • 模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解。

    • 模具漏油,漏水,漏氣進入模具型腔易造成制件表明銀紋。

    3.工藝方面

    • 料溫太高,造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào),應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。

    • 注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

    • 料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產(chǎn)生氣泡。   

    螺桿預塑時背壓太低、轉速太高,使螺桿退回太快,空氣*隨料一起推向機筒**。

    4.原料方面

    • 原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵,熔融時*夾帶空氣,有時會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或粉塵過多時原料*受熱分解。   

    • 水口料(再生料)添加過多,水口料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高(一般應小于20%)。

    • 材料中的助劑分解形成銀紋。

    • 材料中水分過多未能充分干燥,造成制件銀紋。

    • 材料含水率過高或材料有蜂孔,造成制件銀紋。


     

    現(xiàn)場排查步驟

    1.物料是否受潮

    排查材料有未明顯過水受潮現(xiàn)象,可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現(xiàn)象,拆開料袋用手感觸材料有無潮濕現(xiàn)象,有過水受潮的材料很難烘干;

    2.加料環(huán)節(jié)

    排查加料環(huán)節(jié),確保料筒及加料過程干凈避免異料混入,查看材料顆粒有無明顯蜂孔;

    3.烘干設備的排查

    排查烘干設備,查看烘干設備加熱溫度是否正常(料筒底部有溫度表),鼓風進出時否順暢,可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺;

          

    4.射膠塊是否有發(fā)泡現(xiàn)象?

    退出射臺射膠看膠塊有無發(fā)泡現(xiàn)象,正常生產(chǎn)材料不應有發(fā)泡現(xiàn)象,有發(fā)泡就是有氣體,要繼續(xù)烘干或降低料筒溫度;


    5. 檢查射嘴電熱圈和料筒

    檢查射嘴電熱圈和料筒加熱是否正常,射嘴處可用料條在上面劃試,料條熔化則正常,料條無反應則溫度不正常;料筒溫度可查看溫度畫面,不能比設定值偏差**過20度;

    6.注塑工藝

    檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件,松退位置盡可能減小,背壓可適當加大,射膠速度升高和降低雙向驗證;

    7.模具問題檢查

    排查模具有無漏油,漏氣,漏水影響;


     

    總結以上7個排查步驟主要是針對一些簡易的銀紋現(xiàn)象排查,通過以上7個步驟的初步排查仍不能有效排查銀紋原因,溝通技術支持到現(xiàn)場做深入排查。



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  • 詞條

    詞條說明

  • 熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別

    ? ??熱塑性塑料可以反復加熱軟化或熔融以成型成制品。而熱固性塑料一般過程是這樣的:熱固性塑料材料加入塑料造粒機機筒,首先被加熱熔融達到流動狀態(tài),而后在強大壓力下*注人單個或多個模腔中,在模腔中于高溫下加熱一段時間。 ? ??此期間將一種化學交聯(lián)劑或固化劑加入,其后固化的硬制品由開啟的模具中取出。由于制品本身已固化,因此模具不需要冷卻

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