轉(zhuǎn)筒烘干機工作參數(shù)的確定方法

時間：2020-01-05

轉(zhuǎn)筒[url=http://]烘干機[url]是一種應用非常廣泛的烘干設備。它的烘干效率和生產(chǎn)能力的發(fā)揮與其合適的工作參數(shù)是分不開的。由于轉(zhuǎn)筒烘干機烘干物料種類、產(chǎn)量、烘干要求的不同，因此要根據(jù)實際情況去確定不同的工作參數(shù)，今天鞏義騰達就為大家詳細介紹一下轉(zhuǎn)筒烘干機工作參數(shù)的確定方法。 


　　轉(zhuǎn)筒烘干機的工作參數(shù)主要有轉(zhuǎn)筒直徑、長度、傾斜度、轉(zhuǎn)速、物料在轉(zhuǎn)筒烘干機中的停留時間，以及物料的填充系數(shù)，具體計算方法如下：
　　1、轉(zhuǎn)筒的直徑：由于轉(zhuǎn)筒烘干機的物料衡算和熱量衡算求出空氣流量后，選擇適宜的氣體速度便可計算回轉(zhuǎn)式烘干機的直徑。一般來說，氣體速度應**大些，這樣既可以減小直徑，又以提高傳熱、傳質(zhì)系數(shù)，強度化烘干操作。但氣速過高，氣體挾帶現(xiàn)象嚴重，且物料在機內(nèi)停留時間也縮短了，因此氣速要有限度。一般，取氣體質(zhì)量速度為每平方米每秒0.55-5.5kg。對較易引起粉塵飛揚的物料，宜選取較小的數(shù)值。根據(jù)*經(jīng)驗，直徑為500微米的粒度，可取數(shù)值為每平方米每秒1.4㎏。 
　　2、轉(zhuǎn)筒的長度：在轉(zhuǎn)筒烘干機的計算中，對流傳熱系數(shù)常用體積傳熱系數(shù)表示。 即熱空氣傳給物料的熱量=體積傳熱系數(shù)×轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)式烘干機的容積×空氣和物料間的對數(shù)平均溫度差。而轉(zhuǎn)筒烘干機的體積對流傳熱系數(shù)可按下述公式計算，即體積對流傳熱系數(shù)=0.324×空氣質(zhì)量速度0.18÷轉(zhuǎn)筒直徑。其中轉(zhuǎn)筒直徑為1-3m，轉(zhuǎn)筒中存留的物料與轉(zhuǎn)筒體積之比的填充系數(shù)約為0.05-0.15，由此可求出轉(zhuǎn)筒體積，當轉(zhuǎn)筒直徑求出后，一般轉(zhuǎn)筒的長徑比在4-10范圍之內(nèi)。
　　3、物料在轉(zhuǎn)筒烘干機中的停留時間：物料在轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)式烘干機中的停留時間與轉(zhuǎn)筒的尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)、傾斜度及氣體間的流向等因素有關?？砂椿剞D(zhuǎn)式烘干機*提供的經(jīng)驗公式估算，即停留時間={(0.23×停留時間)÷(轉(zhuǎn)筒的傾斜率×轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速0.9×轉(zhuǎn)筒直徑)±(10×停留時間×空氣質(zhì)量速度)÷(物料質(zhì)量速度×顆粒的平均直徑0.5)}×60。轉(zhuǎn)筒的傾斜率可參考*5點。當計算逆流操作時，使用中間括號中的加號;當計算并流操作時，使用減號。計算出的物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)停留時間一定要大于物料的烘干時間。
　　4、轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可在每分鐘1-8轉(zhuǎn)范圍內(nèi)選取。大直徑轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速應**低些，通常取每分鐘3-4轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速越高，對流傳熱系數(shù)就越大，但能耗也隨之增加。當物料烘干過程中存在較長的降速階段時，應取較低的轉(zhuǎn)速。
　　5、轉(zhuǎn)筒的傾斜率：轉(zhuǎn)筒的傾斜率在0-0.1比例范圍內(nèi)合適，相當于水平線成角度為0-6°。
　　6、填充系數(shù)：若物料在轉(zhuǎn)筒中裝填得很滿，則物料向前移動得快，與氣流接觸不充分，并且轉(zhuǎn)筒的運動功率也過大。通常，轉(zhuǎn)筒的填充系數(shù)在0.05-0.2 范圍內(nèi)。因轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的存留體積與單位時間的加料體積之比等于物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的平均停留時間。因此填充系數(shù)與停留時間的關系為停留時間=填充系數(shù)×存留體積÷單位時間的加料體積。
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