磁力泵的傳動原理及特點與工作條件是什么

時間：2016-06-27作者：上海申岡泵業(yè)制造有限公司瀏覽：81

磁力泵的傳動原理及特點與工作條件是什么 


磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也 就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)， 從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設(shè)計的全密封、無泄漏、無污染的新型產(chǎn)業(yè)用泵。   

 磁力泵是化工流程中杜盡跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印 染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和珍貴液體的輸送。    
在石油化工領(lǐng)域，愈來愈多的生產(chǎn)廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生 產(chǎn)流程中，較迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。
我公司在生產(chǎn)CQ)型磁力泵的基礎(chǔ)上，引進國內(nèi)、外新技術(shù)，研制成功的CQB(IMC)系列磁力傳動高溫化工流程 泵，CQB(IMC)系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列，解決了常規(guī)磁力泵一直未能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質(zhì)的技術(shù)困難，可 以直接取代機械傳動的IH型化工泵。

上海申岡泵業(yè)制造有限公司專注于磁力泵,不銹鋼磁力泵,不銹鋼隔膜泵,耐腐蝕化工泵,襯氟離心泵,高溫磁力泵等

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  QB-F型氟塑料磁力泵工作原理： CQB-F型氟塑料磁力泵關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全

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  磁力泵的傳動原理及特點與工作條件是什么? 磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也 就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)， 從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設(shè)計的全密封、無泄漏、無污染的

• 磁力泵維修時應(yīng)注意的事項

  磁力泵維修時應(yīng)注意的事項:在拆分內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子時，必須使用起拔螺栓，要特別注意磁性對拆卸的影響。合裝內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子時，要特別注意磁性對裝配的影響，防止磁力相吸造成設(shè)備及人員傷害。 （1）檢修拆裝前做好準備工作，了解磁力泵結(jié)構(gòu)、閱讀有關(guān)檢修資料、了解備品備件、準備必要的拆裝工具、準備必要的安全保護用具。 （2）由專職人員進行檢修，檢修拆裝過程中正確使用拆裝工具和正確佩戴或使用安全防護用具。 （3）檢修拆裝時

• 不銹鋼磁力泵選型及安裝尺寸

  不銹鋼磁力泵選型及安裝尺寸 CQ型磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、*工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則較為理想。 CQ型磁力泵技術(shù)選型： 型? 號 口徑 流量 (m3/h) 揚程 (m)