1、機架采用鋼結(jié)構(gòu)件,左、右立板,工作臺和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力,故整體鋼性好,穩(wěn)定性高。
2、刀架采用鋼結(jié)構(gòu)件,在兩側(cè)油缸的推力作用下,可繞固定銷軸作擺式運動,完成剪切動作,*導(dǎo)軌系統(tǒng)。剪切終了時,在回程缸的作用下,刀架快速自動回程。具有快速調(diào)節(jié)刀片間隙機構(gòu),刻度值在刻度盤上顯示。
3、后擋料安裝于刀架上,隨刀架作擺式運動。擋料距離的調(diào)節(jié)由電機驅(qū)動,通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動,分別傳遞到左右絲桿,帶動擋料架沿導(dǎo)向桿作前后移動,在機器**按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作,分別為向前、后粗調(diào)按鈕,按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有一個調(diào)節(jié)手輪,對行程進行微調(diào)定位,按鈕盒上有一機械數(shù)顯表顯示后擋料的擋料距離。
4、液壓系統(tǒng)安裝于油箱端面,油箱固定在機架橫梁上,清洗、拆卸方便。系統(tǒng)壓力由油泵供給,各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制下,可實現(xiàn)壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規(guī)范。
5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成,刀架下行前,壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓,壓緊板料,剪切結(jié)束后,在彈簧的作用下復(fù)位。設(shè)有防護柵,起安全保護作用。
6、本機器采用三相系統(tǒng)電源(380V)供電,控制電路電壓(220V)由控制變壓器提供,執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源(+24V)由變壓器和硅整流器提供。
詞條
詞條說明
1、液壓板料折彎機整機重心較高,前重后輕,因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置,以免造成機器翻身事故,吊運時,起吊鋼絲夾角盡量小,以保證機床精度不變。 2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處,縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000:0.2,按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ),將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上,同時裝好地腳螺栓,最后灌漿,待水泥全部凝固后,緊定螺栓,校對水平。 液壓折彎機壓力的調(diào)試
1、詢問設(shè)備操作者,了解剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括:剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?,F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié);是否更換過密封元件;故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障,是如何排除的等,需逐一進行了解。 2、看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況,觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否
(1)其相關(guān)操作人員或是作業(yè)人員,應(yīng)對機器設(shè)備非常熟悉和了解,不能盲目進行操作。此外,設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)是干凈整潔的,不能有雜物等,如有雜物應(yīng)及時清除掉。 (2)操作人員在上崗前,要穿戴好勞動防護用品,而且是要嚴格按照規(guī)定要求來進行才行。 (3)設(shè)備運行時,操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè),這樣是比較安全的。 (4)如果在加工過程中要進行圓度尺寸測量的話,那么應(yīng)先停機,然后再進行,不能在作業(yè)過程中進行,這樣
南通興力剪折機床為你提供各種優(yōu)質(zhì)液壓折彎機
普通液壓折彎機的使用方法: 1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作) 2、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎**定要試車。折彎機上模下行至較底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。 3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇
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