袋式除塵器降低阻力的研究及電除塵器改造的思考

時(shí)間：2015-08-28作者：江蘇匯能環(huán)境工程有限公司瀏覽：56

	隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，地區(qū)對(duì)大氣粉塵顆粒排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，原有一些采用電除塵器的企業(yè)不得不面臨對(duì)原除塵器的改造，近年來(lái)，袋式除塵器以其除塵**、粉塵排放濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)而得到迅猛的發(fā)展。但是，袋式除塵器的設(shè)備阻力正常情況下在800～1200Pa左右，高時(shí)可達(dá)1500Pa以上，與電除塵器的200～300Pa運(yùn)行阻力相比其后期的運(yùn)行成本較高，高阻力（電耗）已成為現(xiàn)在袋式除塵器**面對(duì)的難題。因此，如何降低袋式除塵器的阻力和電除塵器改袋除塵器已成為行業(yè)發(fā)展的方向。


	一、袋式除塵器降低阻力的研究：


	袋式除塵器阻力與除塵器結(jié)構(gòu)、濾袋布置、粉塵層特性、清灰方法、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵濃度等因素有關(guān)。袋式除塵器的阻力(ΔＰ)一般由除塵器的結(jié)構(gòu)阻力(ΔＰg(shù))、濾料阻力(ΔＰo)和粉塵層阻力(ΔＰC)三部分組成，即


	ΔＰ=ΔＰg(shù)+ΔＰo+ΔＰC   Pa                  （1）


	式中ΔＰg(shù)——除塵器結(jié)構(gòu)阻力，Pa；


	        ΔＰo——濾料本身的阻力，Pa；


	        ΔＰC——粉塵層阻力，Pa。


	除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指設(shè)備進(jìn)、出口及內(nèi)部流道內(nèi)擋板等造成的流動(dòng)阻力。通常ΔＰg(shù)=200～500Pa。


	濾料阻力：


	ΔＰo=ξ0μνF/60   Pa             （2）


	式中μ——空氣的粘度，Pa·s;


	        νF——過(guò)濾風(fēng)速，即單位時(shí)間每m2濾料表面積所通過(guò)的空氣量，m3/min·m2；


	        ξ0——濾料的阻力系數(shù)，m-1。


	棉布ξ0=1.0×107m-1；呢料ξ0=3.6×107m-1；滌綸絨布ξ0=4.8×107m-1。


	濾料上粉塵層阻力：


	


	式中δc——濾料上粉塵層厚度，m；


	        Gc——濾料上堆積的粉塵量，kg；


	        F——濾料的表面積，m2；


	        αm——粉塵層的平均比阻，m/kg。


	αm是隨粉塵粒徑、真密度及粉塵層內(nèi)部空隙率的減小而增加。這就是說(shuō)，處理粉塵的粒徑愈細(xì)小，ΔＰC愈大。


	粉塵器運(yùn)行τ秒種后，濾料上堆積的粉塵量：


	


	式中τ——濾料的連續(xù)過(guò)濾時(shí)間，s；


	        y——除塵器進(jìn)口處含塵濃度，kg/m3。


	把公式（4）代入（3）則得


	


	 除塵器處理的氣體及粉塵確定以后，am、μ都是定值。從公式（5）可以看出，粉塵層的阻力取決于過(guò)濾風(fēng)速、氣體的含塵濃度和連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間。除塵器允許的ΔPc。確定以后，ΔPc這三個(gè)參數(shù)是相互制約的。處理含塵濃度低的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔（即濾袋連續(xù)的過(guò)濾時(shí)間）可以適當(dāng)加長(zhǎng)，處理含塵濃度高的氣體時(shí)，清灰時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短；進(jìn)口含塵濃度低、清灰時(shí)間間隔短、清灰效果好的除塵器，可以選用較高的過(guò)濾風(fēng)速；相反，則應(yīng)選用較低的過(guò)濾風(fēng)速。不同的清灰方法要選用不同的過(guò)濾風(fēng)速就是這個(gè)原因。


	為了使袋式除塵器保持*運(yùn)行，清灰不能過(guò)于**，要求在濾料表面保留一定的粉塵層（即初層），這時(shí)的阻力稱(chēng)為殘留阻力。清灰后隨濾料上粉塵的積聚，阻力也相應(yīng)增大，當(dāng)阻力達(dá)到允許值時(shí)又再次清灰。因此，在除塵器中積塵、清灰是不斷循環(huán)進(jìn)行的，除塵器阻力也是循環(huán)變化的。下圖是在兩個(gè)清灰周期中分室清灰袋式除塵器的阻力變化。圖中的ΔPc是殘留阻力，Δtc為清灰時(shí)間，t1為兩次清灰的時(shí)間間隔。


	                                     袋式除塵器阻力


	一臺(tái)袋式除塵器設(shè)備阻力的產(chǎn)生有很多方面的原因，就其主要方面有以下幾點(diǎn)：


	1.除塵器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻力


	不同結(jié)構(gòu)的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進(jìn)風(fēng)的下進(jìn)風(fēng)方式和垂直于濾袋的水平進(jìn)風(fēng)方式，這兩種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進(jìn)風(fēng)方式避免了分風(fēng)不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。


	相同結(jié)構(gòu)的除塵器如果進(jìn)出風(fēng)口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過(guò)時(shí)的速度不同，產(chǎn)生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產(chǎn)生的阻力也不同；除塵器的過(guò)濾面積不同，過(guò)濾風(fēng)速就不同，產(chǎn)生的運(yùn)行阻力也就不同?？傊?，氣流速度越低，產(chǎn)生的阻力就越小。


	2.清潔濾袋產(chǎn)生的阻力


	袋式除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備，含塵氣體需要從濾袋的一個(gè)個(gè)微孔中通過(guò)，不同的孔隙其氣體通過(guò)微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。


	3.濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力


	含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產(chǎn)生阻力的重要構(gòu)成，不同的粉塵層產(chǎn)生的阻力可達(dá) 500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好壞對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有重要的影響。


	降低袋式除塵器阻力的措施


	針對(duì)以上袋式除塵器產(chǎn)生阻力的3個(gè)方面，我們?cè)谠O(shè)計(jì)除塵器時(shí)需要采取相應(yīng)的措施，盡量將這幾方面產(chǎn)生的作用降至較低。筆者根據(jù)多年從事袋式除塵器設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為降低袋式除塵器運(yùn)行阻力的措施有很多，其主要方面有以下幾個(gè)：


	1.合理確定過(guò)濾風(fēng)速


	袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。一臺(tái)行噴脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應(yīng)**過(guò)1m/min，對(duì)微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細(xì)密，過(guò)濾風(fēng)速需要較低，否則除塵器的運(yùn)行阻力會(huì)大大增加。但往往不少除塵設(shè)備廠(chǎng)家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中較有競(jìng)爭(zhēng)力而惡意提高過(guò)濾風(fēng)速，從而達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力一定會(huì)**正常值。


	2.合理控制氣流上升速度


	氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對(duì)低壓行噴脈沖袋式除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度**大，說(shuō)明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距較小，濾袋布置較緊湊，除塵器的外形尺寸較小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右較能發(fā)揮除塵器的使用性能。


	3.合理控制局部氣流速度


	低壓行噴袋式除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對(duì)除塵器的阻力都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。在除塵器設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過(guò)速度，從而降低除塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過(guò)抬高凈氣室的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在 3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(zhǎng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長(zhǎng)徑比**小于60，否則不僅增加除塵器的運(yùn)行阻力，還會(huì)影響濾袋的清灰效果。濾袋越長(zhǎng)，產(chǎn)生的阻力也會(huì)隨之增大。


	4.均勻分布?xì)怏w流量


	袋式除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過(guò)濾風(fēng)速和其他風(fēng)速**都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì)有高有低；即便在一個(gè)袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速也會(huì)不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開(kāi)度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來(lái)分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。


	5.科學(xué)提高清灰效果


	濾袋表面粉塵層對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長(zhǎng)度、濾袋與濾袋的間距等。沒(méi)有足夠的噴吹壓力和能量，就不能**清除濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過(guò)大，否則濾袋的使用壽命就會(huì)大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力較小，這就需要頻繁對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過(guò)程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。


	6.預(yù)除塵


	除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過(guò)相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過(guò)濾袋過(guò)濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過(guò)濾負(fù)荷，阻力上升速度也會(huì)大大降低。預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器**加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的進(jìn)口內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過(guò)旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的袋式除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過(guò)，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會(huì)沉降下來(lái)，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的袋式除塵器中較科學(xué)的進(jìn)風(fēng)方式。


	7.覆膜布袋的使用


	覆膜濾料是在濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當(dāng)于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進(jìn)行的，使用之初就能進(jìn)行有效的過(guò)濾。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無(wú)法穿過(guò)，無(wú)孔隙堵塞之虞。這種過(guò)濾方式稱(chēng)為“表面過(guò)濾”。覆膜濾料不僅可實(shí)現(xiàn)近于零排放，同時(shí)由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會(huì)自動(dòng)脫落，確保了設(shè)備阻力長(zhǎng)期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，是理想的過(guò)濾材料。


	二、電改袋在水泥行業(yè)中的應(yīng)用


	由于過(guò)去很多企業(yè)考慮投資及運(yùn)行成本，均采用了電除塵器，而電除塵器對(duì)于新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)20mg/m3是很難達(dá)標(biāo)的，因此電除塵器改袋式除塵器已成為一個(gè)主流發(fā)展趨勢(shì)，一般改造方案為保留了原電除塵器的基礎(chǔ)和一部分部件，如：灰斗、殼體、輸灰設(shè)備、進(jìn)出口封頭及均風(fēng)裝置等；拆除內(nèi)部陰陽(yáng)極系統(tǒng)、陰陽(yáng)極振打裝置、內(nèi)**、外**、B軸及C軸**梁等；新增**梁、殼體內(nèi)部管撐、進(jìn)出風(fēng)道、上箱體、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、提升閥等；另在進(jìn)口管路上增加冷風(fēng)閥以調(diào)節(jié)煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統(tǒng)。改造除塵器的進(jìn)出風(fēng)管、除塵器和引風(fēng)機(jī)。


	電改袋的存在如下可能性：


	


	


	電改袋除塵器的設(shè)計(jì)：


	（1）分室數(shù)的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，重新設(shè)計(jì)分布。


	（2）過(guò)濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗(yàn)和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過(guò)濾風(fēng)速通常為0.8～1.0m/min；窯尾脈沖除塵器凈過(guò)濾風(fēng)速通常為0.85～1.0m/min。


	（3）噴吹系統(tǒng)。采用了脈沖單噴形式，即在除塵器外側(cè)各布置一列3＂淹沒(méi)式脈沖閥。脈沖寬度：0.15s,噴吹間隔５s。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒(méi)式脈沖閥。


	（4）上箱體的設(shè)計(jì)。為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠(chǎng)內(nèi)制作成模塊，便于現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝，這樣大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。上箱體**部有坡度以利排水。


	（5）提升閥的設(shè)計(jì)。為達(dá)到離線(xiàn)清灰、在線(xiàn)檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當(dāng)濾袋需要過(guò)濾時(shí)，由PLC控制，提升閥關(guān)閉，以阻斷煙氣，實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰。


	（6）出風(fēng)道的設(shè)計(jì)。出風(fēng)道可采用內(nèi)置式或外置式，在原電除塵器的電場(chǎng)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)出風(fēng)道及隔板，對(duì)電除塵器的進(jìn)出風(fēng)道進(jìn)行部分封閉改造。改造中原除塵器進(jìn)出風(fēng)喇叭口保持不變，整體的改造工作量小。


	（7）其它參數(shù)的確定。根據(jù)濾袋長(zhǎng)度，袋籠采用一節(jié)或兩節(jié)對(duì)接形式，便于運(yùn)輸、安裝和檢修；清灰方式：離線(xiàn)清灰；清灰控制方式：定時(shí)或定阻清灰，PLC控制。


	改造技術(shù)性能要點(diǎn)：


	　　1.低排放、**。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿(mǎn)足地區(qū)新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在30mg/ m3（甚至20 mg/ m3）以下，**解決煙塵排放問(wèn)題。


	　　2.安全、**。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長(zhǎng)期**、安全運(yùn)行。


	　　3.**命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵器**命運(yùn)行。


	　　4.對(duì)前道煙氣處理要求低。對(duì)煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。


	　　5.節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、*能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。


	電改袋除塵器技改實(shí)施 


	改造前組織各**技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案，確定具體停窯時(shí)間，合理安排設(shè)備生產(chǎn)周期，所有設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝好后準(zhǔn)備停窯，在停窯前除塵器所有的貨物（除濾袋框架）全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，減少由于生產(chǎn)、物流等方面原因?qū)е掳惭b停滯；電氣在機(jī)械安裝過(guò)程中穿插進(jìn)行，避免機(jī)械安裝結(jié)束后才開(kāi)始電氣布線(xiàn)，給后期的電氣調(diào)試爭(zhēng)取了時(shí)間；除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個(gè)室整體的，到現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝焊接即可，產(chǎn)品質(zhì)量也較好控制；脈沖閥及分氣箱在工廠(chǎng)內(nèi)試壓合格后整體發(fā)貨，減少了現(xiàn)場(chǎng)組裝的工作量；為了確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，工程指揮部安排24小時(shí)連續(xù)施工，分為三班，技術(shù)人員全過(guò)程跟蹤，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題。


	電改袋除塵器對(duì)于施工組織尤為重要：


	施工組織與管理程序:成立項(xiàng)目經(jīng)理部→提供施工組織設(shè)計(jì)方案→對(duì)施工人員進(jìn)行安全施工教育和培訓(xùn)→與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議→辦理施工隊(duì)伍進(jìn)廠(chǎng)手續(xù)→施工前的前期準(zhǔn)備（三通一平，塔吊安裝，腳手架，防護(hù)網(wǎng)，照明等）→按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行施工→單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試→為用戶(hù)提供技術(shù)培訓(xùn)和操作培訓(xùn)→施工后的清場(chǎng)→項(xiàng)目竣工手續(xù)。


	電改袋除塵器的施工方案


	1、施工前的準(zhǔn)備：施工前現(xiàn)場(chǎng)三通一平（水通、電通、道路通、平整場(chǎng)地）；安排落實(shí)工作、辦公設(shè)施；塔吊安置；人員、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；在管道和除塵器周?chē)罱_手架和安全防護(hù)網(wǎng)；劃分施工區(qū)域，主要路口和施工作業(yè)區(qū)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)；安裝夜間施工照明器材；儲(chǔ)氣罐及其他基礎(chǔ)制作完成；安全教育、考核、圖紙會(huì)審、技術(shù)交流；施工機(jī)具就位，完成施工水、電、氣接口準(zhǔn)備，調(diào)試完畢；部件預(yù)組裝。


	2、施工主流程：電除塵器內(nèi)部構(gòu)件和煙道等部分保溫和鋼結(jié)構(gòu)拆除；梁柱重新定位、殼體加固；通風(fēng)斜槽及隔板安裝；出風(fēng)口端板封閉與改造；**保留電場(chǎng)的修復(fù)；上箱體、花板、凈氣室或旁路煙道安裝；梯子平臺(tái)安裝；氣路管道安裝；濾袋及濾袋框架安裝；主控室設(shè)備、DCS修改、安裝就位；電纜、橋架、照明等敷設(shè)與接線(xiàn)；設(shè)備單機(jī)調(diào)試；預(yù)涂灰具備點(diǎn)火投運(yùn)條件；168系統(tǒng)調(diào)試；保溫與油漆外飾施工；施工完成后的清場(chǎng)。


	3、安全管理制度及技術(shù)**措施：安全管理方針；安全組織**體系；安全管理制度；安全施工技術(shù)措施；施工用電安全技術(shù)措施；高空作業(yè)安全措施；吊裝作業(yè)安全措施；安全施工獎(jiǎng)罰措施。


	電改袋項(xiàng)目需要完善的設(shè)計(jì)、施工方案、充足的項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)、合理的組織規(guī)劃才能圓滿(mǎn)實(shí)施。


	三、小結(jié)


	袋式除塵器是利用過(guò)濾原理，將氣體中的固體顆粒進(jìn)行分離，主要用于收塵、氣體凈化和粉料回收。其特點(diǎn)是：過(guò)濾**，在試驗(yàn)室高達(dá)99.9999%，在實(shí)際工程應(yīng)用中，可達(dá)99.999%以上。經(jīng)過(guò)覆膜濾料過(guò)濾后，粉塵濃度可降到10mg/m3以下，甚至達(dá)到1mg/m3；同時(shí)袋式收塵器的分級(jí)**，對(duì)PM5、PM2.5甚至PM0.5等微細(xì)顆粒物也有很高的捕集效率。這是袋式收塵器技術(shù)原理所決定的，這個(gè)原理就是過(guò)濾式收塵器的機(jī)理，再小的顆粒物都會(huì)被捕集下來(lái)。是屬于干式氣體凈化，沒(méi)有水污染；可以處理高濃度（1000g/m3以上）含塵氣體凈化或用于物料回收。因而廣泛用于鋼鐵、水泥、電力、有色金屬冶煉、垃圾焚燒、鐵合金、化工、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。


	


	聯(lián)系方式及聯(lián)系人：薛云樓 18877229519


	何宏兵 13505105822


江蘇匯能環(huán)境工程有限公司專(zhuān)注于除塵設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 袋式除塵器降低阻力的研究及電除塵器改造的思考

  隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，地區(qū)對(duì)大氣粉塵顆粒排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，原有一些采用電除塵器的企業(yè)不得不面臨對(duì)原除塵器的改造，近年來(lái)，袋式除塵器以其除塵**、粉塵排放濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)而得到迅猛的發(fā)展。但是，袋式除塵器的設(shè)備阻力正常情況下在800～1200Pa左右，高時(shí)可達(dá)1500Pa以上，與電除塵器的200～300Pa運(yùn)行阻力相比其后期的運(yùn)行成本較高，高阻力（電耗）已成為現(xiàn)在袋式除塵器**面對(duì)的難題。因

• 窯尾除塵器電改袋的實(shí)踐和改造總結(jié)

  廣西蒙山廣晉水泥有限公司地處廣西**之鄉(xiāng)的蒙山縣，是太平天國(guó)的封王地，作為**之鄉(xiāng)，當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求相當(dāng)高，公司現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)2000T/D，窯尾采用電除塵器，隨著環(huán)保要求的提高以及水泥行業(yè)環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，水泥企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)將按照“GB4915-2013水泥工業(yè)大氣物排放標(biāo)準(zhǔn)”和新的“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”要求規(guī)定。公司**在2015年元月份決定將窯尾電除塵器改為袋除塵器。 一、改造技術(shù)方

• 大型粉磨站建設(shè)的工藝思考

  隨著產(chǎn)業(yè)集中度的提升和大企業(yè)間的資源重組和整合的加劇，大量新型干法線(xiàn)的相繼投產(chǎn)，與之配套的大型粉磨站也應(yīng)運(yùn)而生，而作為單純靠粉磨加工為主的水泥企業(yè)來(lái)講，能控制的利潤(rùn)點(diǎn)就相對(duì)較少；因此對(duì)粉磨工藝和裝備也提出了較高的要求，我們也**在粉磨系統(tǒng)上多做文章，但我們的水泥其實(shí)也只是半成品，較終還要能適應(yīng)攪拌站等下道工序的使用要求，一般來(lái)講，我們對(duì)水泥的品質(zhì)的要求有如下四個(gè)方面：水泥的顆粒形貌、水泥的顆粒組