常州蘇正干燥推出WDG農藥生產線

時間：2015-01-30

概述
　顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑較早的大田試驗是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到普遍應用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環(huán)?？茖W的發(fā)展，為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環(huán)境和作物的污染，農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統(tǒng)計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。

粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多**的如下特點：
①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；
③施藥時無粉塵飛揚，不污染環(huán)境；
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
⑦使用方便，效率高。

　綜上所述，農藥水分散粒劑（WDG）。**農藥工業(yè)協(xié)會聯(lián)合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
　常州蘇正干燥設備有限公司以*的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進創(chuàng)新，目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑**生產線，完全滿足了市場對農藥無粉塵、易崩解、易運輸?shù)纫?，成為了國內較**的WDG 生產線生產企業(yè)，并已有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。
　　我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點
1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能**結合，統(tǒng)籌運轉，達到工藝流水作業(yè)。
2、該生產線的**部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統(tǒng)結構采用螺栓固定連接的形式，較大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率較高，干燥過程的熱交換較充分。
6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

詞條
詞條說明
常州蘇正干燥設備有關木材干燥設備的性能特點介紹
常州蘇正干燥設備介紹干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自
雙錐回轉真空干燥機的操作理念和禁忌
雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形罐體，罐內在真空狀態(tài)下，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱，熱量通過內膽傳遞給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣?，低速電機帶動罐體回轉，物料不斷上下、內外翻動，更換受熱面，同時，水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，較終達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑
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干燥設備和烘干設備的區(qū)別
當我們要把一個產品進行脫水干燥的時候，我們都會想起干燥機或烘干機，都會查找了解烘干設備和干燥設備的相關信息，由于該類產品的相關信息特別多，所以很多時候我們都會把烘干設備和干燥設備混為一談，不知道該怎么區(qū)別干燥設備和烘干設備。在這里根據(jù)個人的理解進行一個簡單的分析。干燥設備一般可理解為能干燥產品的設備，它關注的是“干燥”的結果，不在于干燥的過程，比如微波干燥機，它強調的是用微波來干燥的結果而不是